具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)結構和技術參數可(ke)知，該(gai)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準(zhun)結構，一般情(qing)(qing)況(kuang)下(xia)，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)(xing)是按(an)(an)大端背(bei)錐當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)(xing)設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按(an)(an)照(zhao)小端設(she)計，并(bing)考慮(lv)留有一定精切余(yu)量(liang)。一 般情(qing)(qing)況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)(xing)銑刀(dao)有3把(ba)(ba)(ba)、8把(ba)(ba)(ba)、15把(ba)(ba)(ba)、26把(ba)(ba)(ba)一套，刀(dao)號應按(an)(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數來選擇(ze)。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按(an)(an)照(zhao)下(xia)式計算(suan)：

熱處理工(gong)藝方法及過(guo)程

如(ru)前(qian)文所述，機加工前(qian)對齒(chi)坯進(jin)行整體(ti)(ti)高(gao)溫正(zheng)火處理，正(zheng)火設(she)備(bei)為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)(ti)工藝(yi)過程是，爐(lu)溫升至裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)溫度(du)400-650℃時，將齒(chi)輪放 爐(lu)中(zhong)，裝(zhuang)(zhuang)零件時如(ru)果需要疊(die)放，疊(die)放高(gao)度(du)不要超過兩層(ceng)，然后將零件加熱至920-940℃，使組織(zhi)完全發生(sheng)相(xiang)變，保(bao)溫30-50分鐘后，空冷即(ji)可。正(zheng)火工藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)要求不(bu)是很高(gao)，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本，可(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬火(huo)的(de)(de)工(gong)藝方法(fa)，具 體方法(fa)是將零件(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫升至(zhi)840℃開(kai)始滴(di)航空煤油，煤油滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升至(zhi)930℃時(shi)零件(jian)開(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結(jie)束(shu)后(hou)，放入(ru)兩只(zhi)試(shi)(shi)棒(bang)，其(qi)中一只(zhi)試(shi)(shi)棒(bang)在(zai)擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬油冷卻(que)并檢(jian)驗淬硬層(ceng)深度(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果(guo)決定(ding)是否(fou)降溫，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不(bu)足，擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定(ding)參數進(jin)行，為(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)采(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加(jia)裝氧傳(chuan)感(gan) 器的(de)(de)方法(fa)進(jin)行監測和控(kong)制，氧傳(chuan)感(gan)器通(tong)過氧化鋯(gao)探頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化為(wei)電勢(shi)差(cha)，上(shang)述差(cha)值(zhi)通(tong)過控(kong)制 系統(tong)的(de)(de)比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是否(fou)合適(shi)并對其(qi)進(jin)行自動優化和調(diao)整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)可(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質(zhi)量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均(jun)溫期結(jie)束(shu)后(hou)，零件(jian)出爐(lu)(lu)直(zhi)接淬火(huo)。淬火(huo)設備選用專用恒(heng)溫油槽，淬 火(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)專用等(deng)溫分級淬火(huo)油，介(jie)質(zhi)溫度(du)恒(heng)定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)后零(ling)件的(de)(de)殘余應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)產生，應盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)(de)零(ling)件進行低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)處理，具體工(gong)藝方法是在當爐(lu)溫(wen)升(sheng)至160℃左右時零(ling) 件開始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)(huo)設(she)備為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo)工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱(re)處(chu)理后的零(ling)件(jian)放在(zai)(zai)噴砂(sha)機的轉盤上進行噴砂(sha)處(chu)理，選(xuan)用石(shi)英砂(sha)的粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件(jian)使各面噴砂(sha)效果均勻(yun)。零(ling)件(jian)噴砂(sha)完(wan)(wan)后，放入防銹(xiu)液中浸泡(pao)2-4min后，在(zai)(zai)空氣(qi)中干 燥。需(xu)要注意的是(shi)，防銹(xiu)處(chu)理必須在(zai)(zai)噴砂(sha)后24小時內完(wan)(wan)成(cheng)。

效果

上述方法簡單實用，不需要(yao)(yao)專(zhuan)用裝備即可(ke)(ke)實現直齒錐(zhui)齒輪的加(jia)工，且(qie)經濟性好，成本(ben)較低。經對(dui) 加(jia)工后的錐(zhui)齒輪進行檢測，尺(chi)寸(cun)及形位精度(du)(du)均符(fu)合要(yao)(yao)求(qiu)，滲碳(tan)層深(shen)度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)織(zhi)為 單一的板條狀回火馬氏(shi)體組(zu)織(zhi)，硬度(du)(du)為HRC58-62。心部硬度(du)(du)為HRC36-40，完全(quan)可(ke)(ke)以滿足該零件的質 量要(yao)(yao)求(qiu)。