具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)輪(lun)的結構(gou)和技術參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)屬(shu)于(yu)標(biao)準結構(gou)，一般情況(kuang)下(xia)，標(biao)準直(zhi)齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)成形銑 刀(dao)(dao)的齒(chi)形是按(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)(zhui)當量漸開線齒(chi)形設計，而齒(chi)厚則(ze)按(an)照(zhao)小端(duan)設計，并考慮(lv)留有一定精切余量。一 般情況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)成形銑刀(dao)(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)(dao)號應(ying)按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)當量齒(chi)數(shu)來選擇。當 量齒(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式(shi)計算(suan)：

熱(re)處(chu)理工(gong)藝(yi)方法及(ji)過程

如(ru)前文所述，機加工(gong)前對齒坯進(jin)行整體高溫正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設(she)備為RT-90-9 箱式(shi)爐，具體工(gong)藝過程是，爐溫升至(zhi)(zhi)裝爐溫度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐中，裝零件(jian)時如(ru)果需要(yao)疊(die)放，疊(die)放高度(du)不(bu)要(yao)超過兩層，然(ran)后將(jiang)零件(jian)加熱至(zhi)(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發生相(xiang)變，保(bao)溫30-50分鐘后，空冷即(ji)可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由于該(gai)齒輪(lun)精(jing)度要(yao)求不是(shi)(shi)(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)(ke)以采(cai)(cai)用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)火(huo)的(de)工藝方(fang)法，具(ju) 體方(fang)法是(shi)(shi)(shi)將(jiang)零(ling)(ling)件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要(yao)疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)升至840℃開始滴(di)航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升至930℃時零(ling)(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后，放入(ru)兩只(zhi)試棒(bang)，其(qi)中一(yi)只(zhi)試棒(bang)在擴(kuo)散時間為(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)油(you)冷(leng)(leng)卻并(bing)檢驗淬(cui)(cui)硬層深(shen)度，根據(ju)檢驗結(jie)果(guo)決定是(shi)(shi)(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度不足，擴(kuo)散期(qi)延(yan)長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)(ke)按照表1規定參(can)數進行，為(wei)控制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度，可(ke)(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝(zhuang)氧傳(chuan)感 器的(de)方(fang)法進行監測和控制，氧傳(chuan)感器通過氧化鋯(gao)探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化為(wei)電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過控制 系統(tong)的(de)比較和計算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)度是(shi)(shi)(shi)否合適并(bing)對(dui)其(qi)進行自動優化和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制精(jing)度可(ke)(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度并(bing)提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質量(liang)，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)(she)備(bei)采(cai)(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結(jie)束后，零(ling)(ling)件出(chu)爐(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設(she)(she)備(bei)選(xuan)用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui)(cui) 火(huo)介質為(wei)專(zhuan)用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油(you)，介質溫(wen)度恒(heng)定在110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻30min后，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)(leng)。

為消除淬火(huo)(huo)(huo)后零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)殘余應力并(bing)防止淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產生(sheng)，應盡快將(jiang)淬火(huo)(huo)(huo)后的(de)零(ling)件(jian)(jian)(jian)進行(xing)低(di)溫回火(huo)(huo)(huo)處理(li)，具體工藝(yi)方法(fa)是(shi)在當爐溫升至160℃左右(you)時零(ling) 件(jian)(jian)(jian)開始裝(zhuang)爐，保溫120-150min后，出爐空(kong)冷，回火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱(re)處理后(hou)的零件(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的轉(zhuan)盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理，選用石英(ying)砂(sha)(sha)(sha)的粒(li)度為(wei)10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中(zhong)(zhong)要經常翻動零件(jian)使(shi)各(ge)面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹液(ye)中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣(qi)中(zhong)(zhong)干 燥。需要注意的是(shi)，防銹處理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內(nei)完成。

效果

上(shang)述方(fang)法(fa)簡單實用，不(bu)需要專用裝備(bei)即(ji)可實現直(zhi)齒錐齒輪的(de)加(jia)工，且(qie)經濟性好，成(cheng)本(ben)較(jiao)低。經對(dui) 加(jia)工后的(de)錐齒輪進行檢測，尺寸及形位精(jing)度均符合要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒部(bu)金(jin)相(xiang)組織(zhi)為 單一(yi)的(de)板(ban)條狀回火馬(ma)氏體組織(zhi)，硬(ying)度為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度為HRC36-40，完全可以(yi)滿足該零件的(de)質 量(liang)要求。