具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀(dao)具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)輪的結構和技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準(zhun)結構，一(yi)般(ban)情(qing)況下(xia)(xia)，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)銑(xian) 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)(xing)是(shi)按大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按照小端設計(ji)，并考慮留有(you)一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般(ban)情(qing)況下(xia)(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀(dao)(dao)號(hao)應按照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇(ze)。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下(xia)(xia)式計(ji)算：

熱處(chu)理工藝方法(fa)及過程

如(ru)前(qian)文所述，機加工(gong)前(qian)對齒(chi)坯進(jin)行整體高溫(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐，具體工(gong)藝(yi)過(guo)程是，爐溫(wen)升至裝(zhuang)爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將齒(chi)輪放 爐中，裝(zhuang)零件時如(ru)果(guo)需(xu)要(yao)疊放，疊放高度(du)不(bu)要(yao)超(chao)過(guo)兩(liang)層，然后將零件加熱至920-940℃，使組(zu)織完全發生相(xiang)變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火工(gong)藝(yi)：

由于該(gai)齒輪精度(du)(du)要求不是(shi)(shi)很高，為降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)以(yi)采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)的工藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是(shi)(shi)將零件(jian)(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零件(jian)(jian)開始裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期(qi)結(jie)束后(hou)，放入(ru)兩只試(shi)棒(bang)，其中(zhong)一只試(shi)棒(bang)在擴(kuo)散(san)時間為120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)油(you)冷卻(que)并檢驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)(du)，根據(ju)檢驗結(jie)果決定(ding)(ding)是(shi)(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)不足(zu)，擴(kuo)散(san)期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定(ding)(ding)參數進行，為控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)采用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧傳感(gan) 器的方(fang)法(fa)進行監測(ce)和控(kong)制(zhi)，氧傳感(gan)器通過氧化(hua)鋯探頭，將氣(qi)氛(fen)狀(zhuang)態轉(zhuan)化(hua)為電勢差(cha)，上(shang)述差(cha)值通過控(kong)制(zhi) 系統(tong)的比(bi)較(jiao)和計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢的濃度(du)(du)是(shi)(shi)否(fou)合(he)適并對其進行自動優化(hua)和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精度(du)(du)可(ke)以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的質(zhi)量，確保無(wu)塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)，零件(jian)(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設(she)備選(xuan)用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)(heng)溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介質(zhi)為專(zhuan)用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)恒(heng)(heng)定(ding)(ding)在110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷。

為消除淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的殘余應力并防止淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)的零件(jian)進行低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處(chu)理，具體工藝(yi)方法是(shi)在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時零 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)，保(bao)溫(wen)120-150min后(hou)，出(chu)爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后序處(chu)理(li)

將熱處理后的(de)零(ling)件(jian)(jian)放(fang)(fang)在(zai)噴(pen)砂機的(de)轉盤(pan)上進行(xing)噴(pen)砂處理，選用石英(ying)砂的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂過 程(cheng)中要經(jing)常(chang)翻動(dong)零(ling)件(jian)(jian)使各面噴(pen)砂效果(guo)均(jun)勻(yun)。零(ling)件(jian)(jian)噴(pen)砂完(wan)后，放(fang)(fang)入(ru)防(fang)銹液(ye)中浸泡2-4min后，在(zai)空氣中干 燥。需(xu)要注意的(de)是(shi)，防(fang)銹處理必須在(zai)噴(pen)砂后24小時內完(wan)成。

效果(guo)

上(shang)述方法簡單實用，不需要專(zhuan)用裝(zhuang)備(bei)即(ji)可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加(jia)工，且經(jing)濟(ji)性(xing)好，成(cheng)本較(jiao)低。經(jing)對 加(jia)工后(hou)的(de)錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸(cun)及形位精度(du)(du)均符合要求，滲碳層深(shen)度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為(wei) 單一的(de)板條狀(zhuang)回火馬氏體(ti)組織(zhi)，硬度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完(wan)全可以滿足該(gai)零件的(de)質 量要求。