具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪的結構和技術參數可(ke)知，該錐齒(chi)(chi)(chi)輪屬于(yu)標準結構，一(yi)(yi)般情(qing)況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形是按大端背(bei)錐當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按照小(xiao)端設(she)計(ji)，并考(kao)慮留有(you)一(yi)(yi)定精(jing)切余量。一(yi)(yi) 般情(qing)況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套，刀(dao)號應按照錐齒(chi)(chi)(chi)輪當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按照下式(shi)計(ji)算：

熱處理工藝方(fang)法(fa)及過程(cheng)

如前文(wen)所述，機加工前對齒坯進行整體高溫正火處理(li)，正火設(she)備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體工藝(yi)過程(cheng)是，爐溫升(sheng)至裝爐溫度400-650℃時，將齒輪(lun)放(fang) 爐中，裝零件(jian)時如果需要(yao)疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度不要(yao)超過兩層，然后(hou)將零件(jian)加熱至920-940℃，使組織完全發生相(xiang)變，保溫30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷即可。正火工藝(yi)：

由(you)于該(gai)齒(chi)輪精度(du)要(yao)求不是很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本，可(ke)(ke)(ke)以(yi)采(cai)(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直接(jie)淬火(huo)的(de)工藝方(fang)法，具 體(ti)方(fang)法是將(jiang)零(ling)(ling)件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要(yao)疊加，爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)(zhi)840℃開始滴航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)(zhi)930℃時零(ling)(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期結(jie)束后，放入(ru)兩(liang)只試(shi)棒，其(qi)中一只試(shi)棒在擴散(san)時間為(wei)120 min時取(qu)出(chu)淬油(you)(you)冷卻并檢(jian)驗(yan)淬硬層(ceng)(ceng)深(shen)(shen)度(du)，根據檢(jian)驗(yan)結(jie)果決(jue)定(ding)是否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)(shen)度(du)不足，擴散(san)期延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)(ke)按照表1規定(ding)參(can)數進行，為(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)，可(ke)(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)中加裝(zhuang)氧傳感 器(qi)的(de)方(fang)法進行監測和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感器(qi)通(tong)過氧化鋯(gao)探頭(tou)，將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化為(wei)電勢差(cha)，上述差(cha)值通(tong)過控(kong)制(zhi)(zhi) 系(xi)統的(de)比較和(he)計算(suan)，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)是否合適并對(dui)其(qi)進行自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)可(ke)(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)(shen)度(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質(zhi)(zhi)量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采(cai)(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結(jie)束后，零(ling)(ling)件出(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)直接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設(she)備(bei)選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬 火(huo)介質(zhi)(zhi)為(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)分級淬火(huo)油(you)(you)，介質(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)空冷。

為(wei)消除淬火(huo)(huo)后零(ling)件(jian)的(de)殘余應力并防止淬火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應盡(jin)快將淬火(huo)(huo)后的(de)零(ling)件(jian)進行低(di)溫(wen)回火(huo)(huo)處理，具體工(gong)藝方法是在當爐溫(wen)升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回火(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工(gong)藝圖見(jian)圖5：

后序處理(li)

將熱處(chu)理后的(de)零件(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的(de)轉盤(pan)上進行噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)處(chu)理，選(xuan)用(yong)石英砂(sha)(sha)(sha)的(de)粒(li)度為(wei)10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程(cheng)中(zhong)(zhong)要經(jing)常翻動(dong)零件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)后，放(fang)入(ru)防(fang)銹液中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)空氣中(zhong)(zhong)干 燥。需要注意(yi)的(de)是，防(fang)銹處(chu)理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)后24小時內完(wan)成。

效果(guo)

上述方法簡單實(shi)用，不需要(yao)專用裝備即可實(shi)現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)加(jia)工，且(qie)經濟性好，成本較低。經對 加(jia)工后的(de)錐(zhui)齒(chi)輪進(jin)行檢(jian)測，尺寸及(ji)形位精度(du)均符(fu)合(he)要(yao)求，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金(jin)相組織為 單一(yi)的(de)板條(tiao)狀回火馬氏體(ti)組織，硬度(du)為HRC58-62。心部硬度(du)為HRC36-40，完(wan)全(quan)可以滿足該零件的(de)質(zhi) 量要(yao)求。