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高壓鼓風機

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云南拖泵

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云南拖泵

詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從(cong)該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結(jie)(jie)構和技(ji)術參數可知,該(gai)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準(zhun)(zhun)結(jie)(jie)構,一般情(qing)況(kuang)下,標準(zhun)(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按(an)(an)大端背錐(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設計(ji),而齒(chi)(chi)(chi)厚則(ze)按(an)(an)照小端設計(ji),并考(kao)慮留有(you)一定(ding)精切余量。一 般情(qing)況(kuang)下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套,刀號應(ying)按(an)(an)照錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)(an)照下式計(ji)算:

熱處理工藝方法及過程(cheng)

如(ru)前(qian)文(wen)所述,機(ji)加工前(qian)對齒坯(pi)進行整體高(gao)溫(wen)正(zheng)火處(chu)理,正(zheng)火設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu),具體工藝過程(cheng)是,爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時,將齒輪放 爐(lu)中,裝零件(jian)時如(ru)果需(xu)要(yao)疊(die)放,疊(die)放高(gao)度不要(yao)超(chao)過兩層,然后將零件(jian)加熱至920-940℃,使組織完全發生(sheng)相變(bian),保溫(wen)30-50分鐘后,空冷即可。正(zheng)火工藝:

由于(yu)該齒輪精度(du)(du)(du)要求不(bu)是很(hen)高(gao),為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本,可(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直接淬(cui)火(huo)的(de)工藝方法(fa),具 體方法(fa)是將零(ling)件裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中,不(bu)要疊加(jia),爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開(kai)始滴(di)航空(kong)煤(mei)油(you)(you),煤(mei)油(you)(you)滴(di)速為(wei)(wei)60-80d/min, 爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件開(kai)始裝爐(lu)。排氣(qi)期(qi)結束后,放入兩只試(shi)棒,其中一只試(shi)棒在擴散時(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油(you)(you)冷卻并檢(jian)驗淬(cui)硬層深(shen)度(du)(du)(du),根據檢(jian)驗結果決定(ding)(ding)是否降溫(wen)(wen),若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)(du)不(bu)足,擴散期(qi)延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照(zhao)表(biao)1規定(ding)(ding)參數(shu)進行,為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)(du)(du),可(ke)采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中加(jia)裝氧(yang)(yang)傳(chuan)感 器(qi)的(de)方法(fa)進行監測和控(kong)制(zhi),氧(yang)(yang)傳(chuan)感器(qi)通過(guo)(guo)氧(yang)(yang)化(hua)鋯(gao)探頭,將氣(qi)氛(fen)狀態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)差,上(shang)述差值(zhi)通過(guo)(guo)控(kong)制(zhi) 系統的(de)比較和計算,確(que)定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)度(du)(du)(du)是否合適并對(dui)其進行自動優化(hua)和調(diao)整,使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)以達(da)到 ≤±0.05%C,可(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質量,確(que)保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物,滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束后,零(ling)件出(chu)爐(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備選(xuan)用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)槽(cao),淬(cui) 火(huo)介(jie)(jie)質為(wei)(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)油(you)(you),介(jie)(jie)質溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定(ding)(ding)在110-120℃之間(jian),冷卻30min后,出(chu)爐(lu)空(kong)冷。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后零件的(de)殘余應力并防(fang)止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋(wen)的(de)產生,應盡(jin)快將(jiang)淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)零件進行低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)處理,具體工(gong)藝(yi)方(fang)法(fa)是在當爐溫升至(zhi)160℃左右時零 件開始裝(zhuang)爐,保溫120-150min后,出爐空冷(leng),回(hui)(hui)火(huo)(huo)設(she)備(bei)為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖見(jian)圖5:

后(hou)序處理

將(jiang)熱(re)處理后的(de)零(ling)件(jian)放在噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)處理,選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目(mu),在噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻(yun)。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)完后,放入防銹液(ye)中浸泡(pao)2-4min后,在空氣中干 燥。需要注(zhu)意的(de)是,防銹處理必須在噴(pen)砂(sha)后24小時內完成。

效果

上述方法簡單(dan)實(shi)用,不需要(yao)專(zhuan)用裝(zhuang)備即可實(shi)現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的加工,且經濟性好,成本較低。經對 加工后的錐齒(chi)(chi)輪進(jin)行(xing)檢測,尺寸及形位精度(du)(du)均符合(he)要(yao)求(qiu),滲碳層(ceng)深度(du)(du)為1.1-1.3mm,齒(chi)(chi)部(bu)金相組(zu)織(zhi)為 單(dan)一的板條(tiao)狀(zhuang)回火馬(ma)氏體(ti)組(zu)織(zhi),硬度(du)(du)為HRC58-62。心部(bu)硬度(du)(du)為HRC36-40,完全可以(yi)滿足該零(ling)件的質 量要(yao)求(qiu)。

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