具體參數

拖(tuo)泵工作(zuo)中需要注意：

1、泵(beng)(beng)送混(hun)凝土之(zhi)前(qian)，先(xian)泵(beng)(beng)送水潤滑管道，檢查各管卡處是否密封、漏水現象(xiang)，再泵(beng)(beng)送砂漿打通(tong)管路。

2、確認砂(sha)漿打通后，將車內剩余的混凝土充(chong)分攪拌均(jun)勻后再進行正常泵送(song)。

3、開始或停(ting)止泵(beng)送混凝(ning)土時(shi)應與前端操作(zuo)人員(yuan)取得聯系，以(yi)免(mian)發(fa)生事故。

4、泵送過程(cheng)中，混凝土應保(bao)證在攪(jiao)拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。

5、泵送過程中應(ying)(ying)(ying)注意(yi)液壓油(you)油(you)溫，升到50C時(shi)(shi)應(ying)(ying)(ying)啟動風冷散(san)熱(re)，若油(you)溫繼續升高(gao)，并超過80C時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)停(ting)機檢查。

6、泵送過程(cheng)中(zhong)，保證(zheng)3—5車扳動潤滑(hua)(hua)泵和旋轉油杯蓋（每四小時一次）潤滑(hua)(hua)，使各潤滑(hua)(hua)點得到良(liang)好的潤滑(hua)(hua)。

7、若(ruo)較長時間暫(zan)停泵(beng)(beng)送，須每隔10—20分鐘開泵(beng)(beng)一次(ci)，反泵(beng)(beng)1—2個(ge)行(xing)程(cheng)，再正泵(beng)(beng)1—2個(ge)行(xing)程(cheng)，以防管中混凝(ning)土(tu)凝(ning)結。

8、泵送(song)(song)(song)過程中(zhong)，注意壓力(li)表情況，若(ruo)泵送(song)(song)(song)壓力(li)突然升高，應(ying)(ying)立即打開(kai)反(fan)泵按鈕(niu)，反(fan)泵2—3個行程，然后正泵，若(ruo)連續幾(ji)次泵送(song)(song)(song)壓力(li)還是過高，就是堵(du)管了(le)，應(ying)(ying)停止泵送(song)(song)(song)進(jin)行堵(du)管處理。

9、如遇混凝土坍落度過(guo)低，不準在(zai)料斗內加水攪(jiao)拌(ban)，應加入罐車后攪(jiao)拌(ban)均勻放入料斗內泵送(song)。

10、料(liao)(liao)斗篩(shai)網(wang)上不能堆(dui)滿(man)混凝土(tu)，要控制供(gong)料(liao)(liao)流量，不能滿(man)出料(liao)(liao)斗外，要及時清除大的骨(gu)料(liao)(liao)、土(tu)塊和異(yi)物(wu)。

11、攪(jiao)拌軸卡死不轉時，要暫停泵送，及時排除故障。

12、垂直(zhi)向上(shang)泵(beng)送中斷后(hou)，再次(ci)泵(beng)送，要先進行反泵(beng)，使(shi)分配閥(fa)的混凝土收(shou)回料斗(dou)。

13、泵送(song)過程中要檢(jian)查整機(ji)有(you)無異常(chang)噪音，主油(you)(you)缸、擺閥(fa)油(you)(you)缸換(huan)向是否正常(chang)，各管夾、螺栓是否有(you)松動，各接頭是否漏油(you)(you)。

14、混凝土(tu)泵送時(shi)，要(yao)注(zhu)意觀察混凝土(tu)的坍落(luo)度情況，發現(xian)異常現(xian)象要(yao)與技術(shu)部門取(qu)得(de)聯系(xi)。拒絕(jue)不合理的超量(liang)加水現(xian)象。

15、電(dian)纜在工作中注意不能讓車碾壓，要(yao)用(yong)木方(fang)或挖溝(gou)加以防護。

16、指揮(hui)倒車過程(cheng)中，要注意車距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)送間隙要把飛濺(jian)在泵(beng)上的(de)混凝土，多余的(de)潤滑油(you)，水(shui)箱濺(jian)出(chu)的(de)水(shui)擦洗干凈(jing)，保證拖泵(beng)干凈(jing)無污染(ran)。