具體參數

拖(tuo)泵制作(zuo)工藝(yi)

刀具選(xuan)擇

從該齒(chi)輪的結構和技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)輪屬于標準結構，一般情(qing)況下(xia)，標準直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形銑(xian) 刀的齒(chi)形是按(an)大端(duan)背錐(zhui)當量(liang)漸開線(xian)齒(chi)形設計(ji)，而齒(chi)厚(hou)則按(an)照(zhao)小端(duan)設計(ji)，并考慮留(liu)有一定精(jing)切余量(liang)。一 般情(qing)況下(xia)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形銑(xian)刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)輪當量(liang)齒(chi)數(shu)來(lai)選擇(ze)。當 量(liang)齒(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式計(ji)算：

熱處理(li)工藝(yi)方(fang)法及過程

如前文所述，機加(jia)工前對齒(chi)坯進行整體高溫正(zheng)火處理(li)，正(zheng)火設(she)備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)(lu)，具體工藝過(guo)程是(shi)，爐(lu)(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫度(du)400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放 爐(lu)(lu)中，裝(zhuang)零件時如果需要疊(die)放，疊(die)放高度(du)不要超(chao)過(guo)兩層(ceng)，然后將(jiang)零件加(jia)熱至920-940℃，使(shi)組織(zhi)完(wan)全發生相變，保溫30-50分鐘后，空(kong)冷即可(ke)。正(zheng)火工藝：

由于該齒(chi)輪精(jing)度(du)(du)(du)要求(qiu)不(bu)是(shi)很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火成本，可以(yi)采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)火的(de)工藝方法，具 體方法是(shi)將零件(jian)裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴(di)航空煤油，煤油滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)(shi)零件(jian)開始裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期結(jie)束后(hou)，放入兩(liang)只(zhi)試棒(bang)，其(qi)中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)在(zai)擴散時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)(cui)油冷卻(que)并檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)深度(du)(du)(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果決定是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)不(bu)足，擴散期延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)可按(an)照表1規定參數進(jin)行(xing)，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)，可采(cai)用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)中(zhong)加裝氧傳感(gan) 器的(de)方法進(jin)行(xing)監測和(he)(he)控制(zhi)，氧傳感(gan)器通過氧化(hua)鋯探頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述差值通過控制(zhi) 系統的(de)比較和(he)(he)計(ji)算，確(que)定碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)否(fou)合適(shi)并對其(qi)進(jin)行(xing)自動優化(hua)和(he)(he)調整(zheng)，使(shi)碳(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精(jing)度(du)(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)(zhi)量，確(que)保無(wu)塊狀(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結(jie)束后(hou)，零件(jian)出爐(lu)(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設(she)備選(xuan)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油槽(cao)，淬(cui)(cui) 火介(jie)質(zhi)(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火油，介(jie)質(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)(lu)空冷。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)(hou)零件的殘余(yu)應(ying)力并防(fang)止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋(wen)的產生，應(ying)盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)(hou)的零件進行(xing)低溫(wen)回火(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝方(fang)法是在(zai)當爐(lu)(lu)溫(wen)升至160℃左右時零 件開(kai)始(shi)裝爐(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)，回火(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序處(chu)理

將熱處理后的零件(jian)(jian)放(fang)在(zai)噴砂(sha)機的轉盤上進行噴砂(sha)處理，選用(yong)石英砂(sha)的粒度為10-20目，在(zai)噴砂(sha)過 程中要(yao)經常翻動零件(jian)(jian)使各面噴砂(sha)效(xiao)果均勻。零件(jian)(jian)噴砂(sha)完(wan)后，放(fang)入防銹液中浸泡2-4min后，在(zai)空(kong)氣(qi)中干(gan) 燥。需要(yao)注意的是，防銹處理必須在(zai)噴砂(sha)后24小(xiao)時內完(wan)成。

效果(guo)

上(shang)述方法(fa)簡(jian)單(dan)(dan)實(shi)用，不需要專用裝備即(ji)可實(shi)現直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)加工，且經濟性好，成本(ben)較低。經對 加工后的(de)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)均符合要求，滲(shen)碳層深(shen)度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)(chi)部(bu)金相組織(zhi)為 單(dan)(dan)一(yi)的(de)板條狀(zhuang)回火馬氏體組織(zhi)，硬度(du)為HRC58-62。心部(bu)硬度(du)為HRC36-40，完全可以滿足該零件的(de)質 量要求。