具體參數

拖泵制作工藝

刀具選(xuan)擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪的結構(gou)(gou)和技術(shu)參數可知(zhi)，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于(yu)標準(zhun)(zhun)結構(gou)(gou)，一(yi)般(ban)情況(kuang)下(xia)(xia)，標準(zhun)(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)(cheng)形(xing)銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背錐(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設(she)(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照小端設(she)(she)計(ji)，并考慮留有(you)一(yi)定精切(qie)余(yu)量。一(yi) 般(ban)情況(kuang)下(xia)(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)(cheng)形(xing)銑(xian)刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀號應(ying)按(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)量齒(chi)(chi)數來選擇(ze)。當(dang) 量齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照下(xia)(xia)式計(ji)算：

熱處(chu)理工藝方法及(ji)過程

如前文所述，機加(jia)工(gong)前對齒坯進(jin)行(xing)整體高溫正火處理(li)，正火設(she)備為(wei)RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體工(gong)藝過(guo)程是，爐溫升至(zhi)裝爐溫度400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝零件時如果需(xu)要疊放，疊放高度不要超過(guo)兩層，然后將零件加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完(wan)全發生(sheng)相變，保溫30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正火工(gong)藝：

由于(yu)該齒(chi)輪精度(du)(du)(du)要求(qiu)不(bu)是很高，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)(ke)(ke)以(yi)采(cai)(cai)用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方法(fa)，具(ju) 體方法(fa)是將(jiang)零件裝入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)(zhong)，不(bu)要疊加(jia)，爐溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)始滴(di)航(hang)空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)零件開(kai)始裝爐。排氣(qi)期結束后，放(fang)入(ru)兩(liang)只試棒，其(qi)中(zhong)(zhong)一只試棒在(zai)(zai)擴散時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)，根據檢(jian)驗(yan)結果決定(ding)(ding)是否(fou)降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)不(bu)足，擴散期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)(ke)按照表(biao)1規(gui)定(ding)(ding)參數進(jin)行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)在(zai)(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)爐中(zhong)(zhong)加(jia)裝氧(yang)傳感(gan) 器(qi)的(de)(de)方法(fa)進(jin)行(xing)監測(ce)和(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感(gan)器(qi)通(tong)(tong)過氧(yang)化鋯(gao)探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉化為(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差(cha)，上述差(cha)值通(tong)(tong)過控(kong)(kong)制(zhi)(zhi) 系統(tong)的(de)(de)比(bi)較和(he)(he)計算，確(que)定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)(du)是否(fou)合適并(bing)(bing)對其(qi)進(jin)行(xing)自(zi)動優化和(he)(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)(ke)(ke)以(yi)達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)并(bing)(bing)提(ti)高滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量，確(que)保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采(cai)(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結束后，零件出爐直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)分級(ji)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)(ding)在(zai)(zai)110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻30min后，出爐空(kong)冷(leng)。

為消(xiao)除淬火(huo)后(hou)(hou)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)殘(can)余應力并防止淬火(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將淬火(huo)后(hou)(hou)的(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)進(jin)行低(di)溫(wen)回(hui)火(huo)處理，具體工(gong)(gong)藝方法是在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時零(ling)(ling) 件(jian)(jian)開始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)空(kong)冷，回(hui)火(huo)設(she)備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及(ji)回(hui)火(huo)工(gong)(gong)藝圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處(chu)理(li)后的(de)(de)零(ling)件(jian)放在(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)(de)轉盤(pan)上(shang)進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)，選用石英砂(sha)的(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)效(xiao)果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)完(wan)后，放入防銹(xiu)液中浸泡(pao)2-4min后，在(zai)空氣中干 燥(zao)。需(xu)要注意的(de)(de)是，防銹(xiu)處(chu)理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后24小(xiao)時內完(wan)成。

效果

上述方法(fa)簡單實(shi)用，不需(xu)要(yao)專用裝備即可實(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的加(jia)工，且(qie)經濟(ji)性好，成本較(jiao)低(di)。經對 加(jia)工后的錐齒(chi)輪(lun)進行(xing)檢測(ce)，尺寸及形位精(jing)度均符合要(yao)求(qiu)，滲(shen)碳(tan)層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織為(wei) 單一(yi)的板條狀回(hui)火馬(ma)氏(shi)體組織，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件的質 量要(yao)求(qiu)。