具體參數

拖泵(beng)制作(zuo)工藝

刀具選擇

從該齒(chi)輪(lun)的結構和技術參數(shu)(shu)可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)輪(lun)屬于標(biao)準結構，一(yi)般(ban)(ban)情況下，標(biao)準直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的齒(chi)形(xing)是按大端背(bei)錐(zhui)當(dang)量漸開線(xian)齒(chi)形(xing)設計，而(er)齒(chi)厚則(ze)按照小(xiao)端設計，并考(kao)慮(lv)留有(you)一(yi)定精(jing)切余(yu)量。一(yi) 般(ban)(ban)情況下直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應(ying)按照錐(zhui)齒(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)數(shu)(shu)來選擇。當(dang) 量齒(chi)數(shu)(shu)Zv可(ke)按照下式(shi)計算：

熱處理(li)工藝(yi)方法及過程

如(ru)(ru)前文(wen)所述，機加(jia)工(gong)(gong)前對齒坯進(jin)行整體高溫正火(huo)(huo)處(chu)理，正火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)(lu)，具體工(gong)(gong)藝過程(cheng)是，爐(lu)(lu)(lu)溫升(sheng)至裝爐(lu)(lu)(lu)溫度(du)400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)(lu)(lu)中，裝零件時如(ru)(ru)果需要(yao)疊(die)(die)放，疊(die)(die)放高度(du)不要(yao)超過兩層，然(ran)后將零件加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發生(sheng)相變，保溫30-50分鐘(zhong)后，空冷即可。正火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝：

由于該齒輪精(jing)度(du)(du)(du)要求不(bu)(bu)是(shi)(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火成本，可(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)火的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)方(fang)法(fa)，具(ju) 體(ti)方(fang)法(fa)是(shi)(shi)將(jiang)零件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)(bu)要疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開(kai)始滴航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零件開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排氣期(qi)結束后(hou)，放入(ru)兩只(zhi)試棒，其(qi)中(zhong)一只(zhi)試棒在(zai)擴散(san)時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層深度(du)(du)(du)，根據檢驗結果決定(ding)(ding)是(shi)(shi)否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)不(bu)(bu)足，擴散(san)期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照(zhao)表(biao)1規定(ding)(ding)參數(shu)進行，為(wei)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃(nong)度(du)(du)(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧傳(chuan)感 器的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)進行監測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感器通過氧化鋯探頭，將(jiang)氣氛狀態轉(zhuan)化為(wei)電勢(shi)(shi)差，上述差值通過控(kong)(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)(de)(de)(de)比較和(he)計算(suan)，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)濃(nong)度(du)(du)(du)是(shi)(shi)否(fou)合適(shi)并對(dui)其(qi)進行自動優化和(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)以達(da)到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效(xiao)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)(de)(de)(de)質量，確保(bao)無(wu)塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束后(hou)，零件出爐(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)火設備(bei)選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火介(jie)質為(wei)專(zhuan)用(yong)等溫(wen)分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火油(you)，介(jie)質溫(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后零(ling)件(jian)(jian)的(de)殘余應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)零(ling)件(jian)(jian)進行低溫回(hui)火(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝方法(fa)是在當爐(lu)溫升至(zhi)160℃左右(you)時零(ling) 件(jian)(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)，保(bao)溫120-150min后，出(chu)爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處(chu)理后的(de)零(ling)件放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中要(yao)經(jing)常翻動零(ling)件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零(ling)件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)后，放入防(fang)銹(xiu)液中浸泡(pao)2-4min后，在(zai)空氣中干(gan) 燥。需要(yao)注意的(de)是，防(fang)銹(xiu)處(chu)理必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)后24小時內完(wan)成。

效果

上述方法簡單實用(yong)，不需要(yao)專用(yong)裝備即可(ke)實現直齒錐(zhui)齒輪的(de)加工，且(qie)經濟性好，成本較低。經對(dui) 加工后(hou)的(de)錐(zhui)齒輪進(jin)行檢測，尺寸及形位精度均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)(zu)織為(wei)(wei) 單一的(de)板條狀回火馬氏體(ti)組(zu)(zu)織，硬度為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)(wei)HRC36-40，完(wan)全可(ke)以滿足(zu)該零件的(de)質 量要(yao)求(qiu)。