具體參數

拖泵(beng)工(gong)作中需要(yao)注意：

1、泵送(song)混(hun)凝土之前，先泵送(song)水潤(run)滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡處(chu)是否密(mi)封、漏水現象，再泵送(song)砂漿(jiang)打通管(guan)路。

2、確認砂漿打(da)通后(hou)，將車(che)內(nei)剩(sheng)余的混凝(ning)土(tu)充分攪拌均勻后(hou)再進行正常泵送(song)。

3、開始或(huo)停止泵送混(hun)凝土時應與(yu)前端(duan)操作人(ren)員取得(de)聯系，以(yi)免發生事(shi)故。

4、泵送過(guo)程中，混凝土應保證在攪拌(ban)軸線以(yi)上(shang)，不許吸空或無料泵送。

5、泵送過(guo)程中應注(zhu)意液壓油(you)油(you)溫(wen)(wen)，升(sheng)到50C時應啟(qi)動風(feng)冷散熱，若油(you)溫(wen)(wen)繼續升(sheng)高，并超(chao)過(guo)80C時，應停機(ji)檢查。

6、泵(beng)送過程中，保證3—5車扳動潤(run)(run)滑(hua)(hua)泵(beng)和旋轉油(you)杯蓋（每四小時一次）潤(run)(run)滑(hua)(hua)，使各潤(run)(run)滑(hua)(hua)點得(de)到良(liang)好的潤(run)(run)滑(hua)(hua)。

7、若(ruo)較長時間暫(zan)停泵(beng)(beng)送，須每隔10—20分(fen)鐘開泵(beng)(beng)一次，反泵(beng)(beng)1—2個(ge)(ge)行(xing)程(cheng)，再正(zheng)泵(beng)(beng)1—2個(ge)(ge)行(xing)程(cheng)，以防管中混凝(ning)土凝(ning)結。

8、泵(beng)送過(guo)(guo)程中，注意壓力表(biao)情況，若(ruo)泵(beng)送壓力突(tu)然升高，應(ying)立即打開反(fan)泵(beng)按鈕，反(fan)泵(beng)2—3個行程，然后(hou)正泵(beng)，若(ruo)連續幾次泵(beng)送壓力還是(shi)(shi)過(guo)(guo)高，就是(shi)(shi)堵管(guan)了，應(ying)停止泵(beng)送進行堵管(guan)處理。

9、如(ru)遇混(hun)凝土(tu)坍落度過低，不準在料斗(dou)內加水攪(jiao)拌，應加入罐車后攪(jiao)拌均勻(yun)放入料斗(dou)內泵(beng)送。

10、料(liao)(liao)(liao)斗(dou)篩網(wang)上不能(neng)堆滿(man)混凝(ning)土，要控制供料(liao)(liao)(liao)流量，不能(neng)滿(man)出料(liao)(liao)(liao)斗(dou)外，要及時清除大的骨料(liao)(liao)(liao)、土塊和異物。

11、攪(jiao)拌軸卡死不轉(zhuan)時(shi)，要(yao)暫停泵(beng)送，及時(shi)排(pai)除(chu)故障。

12、垂(chui)直向上泵(beng)送中(zhong)斷后，再次泵(beng)送，要先進行(xing)反(fan)泵(beng)，使分配閥的混凝土收回料斗。

13、泵送過程(cheng)中要檢查整機有(you)無異常噪音，主(zhu)油(you)缸、擺閥油(you)缸換(huan)向是(shi)否正常，各管夾、螺栓是(shi)否有(you)松動，各接頭是(shi)否漏(lou)油(you)。

14、混(hun)(hun)凝土泵送時，要(yao)(yao)注意觀察(cha)混(hun)(hun)凝土的坍落度情(qing)況(kuang)，發(fa)現異常現象(xiang)要(yao)(yao)與技術部門取得(de)聯系。拒絕不合理的超量加水現象(xiang)。

15、電纜在工作中注(zhu)意不(bu)能讓(rang)車碾壓，要用(yong)木方或挖溝加以防護(hu)。

16、指揮倒車過程中(zhong)，要注意(yi)車距，不能刮撞拖泵(beng)。

17、泵送間隙要(yao)把(ba)飛濺在(zai)泵上的混凝土，多(duo)余的潤滑油，水(shui)箱濺出的水(shui)擦洗(xi)干(gan)(gan)凈，保證拖泵干(gan)(gan)凈無污染。