具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)構(gou)和技術參數可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結(jie)構(gou)，一般(ban)情況(kuang)下(xia)(xia)，標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端(duan)背錐(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形設計，而(er)齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則(ze)按(an)照(zhao)小端(duan)設計，并考慮留有(you)一定精切余(yu)量。一 般(ban)情況(kuang)下(xia)(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian)刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號應(ying)按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下(xia)(xia)式計算：

熱(re)處(chu)理工藝(yi)方(fang)法及過程(cheng)

如前文所述，機加工前對(dui)齒坯(pi)進行整體高溫(wen)正火處理(li)，正火設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)溫(wen)升至裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放(fang)(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)(zhuang)零件(jian)時如果需要疊(die)放(fang)(fang)，疊(die)放(fang)(fang)高度不要超過兩層，然(ran)后(hou)將零件(jian)加熱至920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即(ji)可(ke)。正火工藝：

由于該齒輪精度(du)要(yao)求(qiu)不(bu)(bu)是(shi)很(hen)高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)(ke)以(yi)采用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接(jie)淬(cui)火的(de)(de)工藝方(fang)(fang)法，具 體(ti)方(fang)(fang)法是(shi)將零件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不(bu)(bu)要(yao)疊加(jia)，爐溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開(kai)始(shi)滴航(hang)空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零件開(kai)始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐。排氣期(qi)結束后，放(fang)入兩只試棒(bang)，其(qi)中(zhong)一只試棒(bang)在擴(kuo)散時間為(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)油(you)(you)冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗淬(cui)硬層(ceng)深度(du)，根(gen)據檢(jian)驗結果決定是(shi)否降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不(bu)(bu)足，擴(kuo)散期(qi)延(yan)長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)按照表1規定參數進行，為(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)(ke)采用(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感(gan) 器(qi)的(de)(de)方(fang)(fang)法進行監測和控(kong)(kong)制，氧(yang)傳感(gan)器(qi)通(tong)過氧(yang)化(hua)鋯探頭(tou)，將氣氛(fen)狀態(tai)轉(zhuan)化(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述差值通(tong)過控(kong)(kong)制 系統的(de)(de)比較(jiao)和計算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是(shi)否合(he)適并(bing)對(dui)其(qi)進行自動優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制精度(du)可(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并(bing)提(ti)高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量，確(que)保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束后，零件出(chu)爐直接(jie)淬(cui)火。淬(cui)火設備(bei)(bei)選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火介質為(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)分級(ji)淬(cui)火油(you)(you)，介質溫(wen)(wen)度(du)恒(heng)定在110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻30min后，出(chu)爐空冷(leng)。

為消除淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)零件的殘余應力并防止淬(cui)(cui)(cui)火(huo)裂紋(wen)的產生(sheng)，應盡快將淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)的零件進行低(di)溫回(hui)(hui)火(huo)處(chu)理，具體工(gong)藝(yi)方(fang)法是在(zai)當爐溫升至160℃左右時零 件開始裝爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回(hui)(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工(gong)藝(yi)圖(tu)(tu)見(jian)圖(tu)(tu)5：

后序(xu)處(chu)理

將熱處(chu)理(li)后(hou)的零件放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉盤(pan)上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)，選用石(shi)英(ying)砂(sha)的粒(li)度為(wei)10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程(cheng)中要經常翻動零件使各(ge)面噴(pen)砂(sha)效(xiao)果(guo)均勻。零件噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空(kong)氣中干 燥。需要注意的是(shi)，防銹處(chu)理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小(xiao)時內完成。

效果

上(shang)述方法簡單實用，不需要(yao)(yao)專(zhuan)用裝備即(ji)可(ke)實現(xian)直(zhi)齒錐齒輪的加工(gong)，且(qie)經濟性好，成本較低。經對 加工(gong)后的錐齒輪進行檢測，尺寸及形(xing)位(wei)精度(du)均(jun)符合要(yao)(yao)求，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒部(bu)金(jin)相組織為 單一的板(ban)條狀回火馬氏體組織，硬(ying)(ying)度(du)為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)(ying)度(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件(jian)的質 量要(yao)(yao)求。