具體參數

拖泵工作中需要注意：

1、泵(beng)送(song)(song)混凝土之前，先(xian)泵(beng)送(song)(song)水潤滑管(guan)道，檢(jian)查各管(guan)卡處(chu)是否密封(feng)、漏水現(xian)象，再泵(beng)送(song)(song)砂漿打(da)通管(guan)路。

2、確認(ren)砂(sha)漿打通后(hou)，將車內剩(sheng)余的混凝土充分攪拌均(jun)勻后(hou)再進行正常泵送。

3、開始或停(ting)止泵(beng)送混凝土時應與前端操(cao)作(zuo)人員取得聯系，以免發生事故。

4、泵送過程中，混(hun)凝土應保證在攪拌軸線以上，不(bu)許(xu)吸空或(huo)無料泵送。

5、泵送過程中應(ying)注意液壓油(you)油(you)溫，升到50C時(shi)應(ying)啟動風冷散熱，若油(you)溫繼續(xu)升高(gao)，并超過80C時(shi)，應(ying)停(ting)機檢查。

6、泵送過程(cheng)中，保(bao)證3—5車扳動潤滑泵和旋轉(zhuan)油杯(bei)蓋（每(mei)四小時一次）潤滑，使各潤滑點(dian)得到良好(hao)的潤滑。

7、若較長時間暫停泵(beng)(beng)送，須每隔10—20分鐘開泵(beng)(beng)一次，反泵(beng)(beng)1—2個(ge)行程，再(zai)正泵(beng)(beng)1—2個(ge)行程，以防管中混凝土(tu)凝結。

8、泵送(song)(song)過程中(zhong)，注意(yi)壓力表情況，若泵送(song)(song)壓力突然(ran)(ran)升(sheng)高(gao)，應(ying)立(li)即打(da)開(kai)反泵按(an)鈕，反泵2—3個(ge)行程，然(ran)(ran)后正泵，若連(lian)續幾次(ci)泵送(song)(song)壓力還是(shi)過高(gao)，就(jiu)是(shi)堵管了(le)，應(ying)停(ting)止泵送(song)(song)進行堵管處理。

9、如(ru)遇(yu)混(hun)凝土坍落度(du)過低(di)，不(bu)準在料斗內(nei)加水攪(jiao)拌(ban)，應加入罐車后攪(jiao)拌(ban)均勻放入料斗內(nei)泵送。

10、料(liao)斗(dou)篩網上不(bu)能堆滿(man)混凝土(tu)，要(yao)控制供料(liao)流量，不(bu)能滿(man)出料(liao)斗(dou)外，要(yao)及時清除大的(de)骨料(liao)、土(tu)塊和異(yi)物。

11、攪(jiao)拌軸卡(ka)死不轉時，要暫停泵送，及時排除(chu)故障。

12、垂直向上泵(beng)送中斷后，再(zai)次泵(beng)送，要先進行反泵(beng)，使分配閥的混凝土收回料斗。

13、泵送(song)過程中要檢查整(zheng)機有(you)(you)無異(yi)常噪(zao)音，主(zhu)油缸(gang)、擺閥油缸(gang)換向是(shi)否(fou)正常，各管夾、螺栓是(shi)否(fou)有(you)(you)松動，各接頭是(shi)否(fou)漏油。

14、混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)泵送時，要注意觀察(cha)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)的(de)坍(tan)落度(du)情況，發現(xian)異常現(xian)象(xiang)要與(yu)技術部(bu)門取得聯系。拒絕不合理的(de)超量(liang)加水現(xian)象(xiang)。

15、電纜在工作中注意不能讓車(che)碾(nian)壓，要用木方(fang)或挖(wa)溝(gou)加以防護。

16、指揮倒車過程中，要(yao)注意車距，不能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵送間隙要把(ba)飛濺在泵上的(de)混凝土，多余(yu)的(de)潤滑油(you)，水箱濺出的(de)水擦洗干凈，保(bao)證拖泵干凈無污染。