具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)構和技術參數可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標(biao)準結(jie)構，一般(ban)情況(kuang)下，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形是按大(da)端背錐(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形設計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照小端設計(ji)，并考慮留有(you)一定精(jing)切余量(liang)。一 般(ban)情況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian)刀有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀號(hao)應按照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來(lai)選(xuan)擇(ze)。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按照下式計(ji)算：

熱處理工藝方法(fa)及過(guo)程

如前(qian)文所述，機加工(gong)前(qian)對齒坯進(jin)行整體高溫正(zheng)火處理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工(gong)藝過程是，爐(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零件(jian)時如果需要(yao)疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度不要(yao)超過兩層(ceng)，然后(hou)將零件(jian)加熱至920-940℃，使組(zu)織完全發生相(xiang)變(bian)，保溫30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正(zheng)火工(gong)藝：

由于該齒(chi)輪精(jing)度(du)(du)要求不(bu)是很高，為(wei)(wei)降(jiang)低(di)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可以采(cai)(cai)用(yong)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)火的(de)(de)工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是將(jiang)零件(jian)裝(zhuang)入(ru)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊加，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始(shi)滴航空煤油，煤油滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零件(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)。排(pai)氣期(qi)結束后(hou)，放入(ru)兩只試棒，其中一只試棒在擴(kuo)散時(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油冷(leng)(leng)卻并檢驗淬(cui)硬(ying)層(ceng)深度(du)(du)，根(gen)據檢驗結果決定(ding)是否(fou)降(jiang)溫(wen)，若(ruo)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按(an)照表(biao)1規定(ding)參數(shu)進(jin)行(xing)，為(wei)(wei)控制(zhi)(zhi)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)，可采(cai)(cai)用(yong)在滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)氧(yang)(yang)傳感 器(qi)的(de)(de)方(fang)法進(jin)行(xing)監測和(he)控制(zhi)(zhi)，氧(yang)(yang)傳感器(qi)通(tong)(tong)過氧(yang)(yang)化鋯探頭(tou)，將(jiang)氣氛狀態轉化為(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差，上述差值(zhi)通(tong)(tong)過控制(zhi)(zhi) 系(xi)統的(de)(de)比較(jiao)和(he)計算(suan)，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是否(fou)合適并對其進(jin)行(xing)自動(dong)優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控制(zhi)(zhi)精(jing)度(du)(du)可以達(da)到 ≤±0.05%C，可有效控制(zhi)(zhi)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)并提高滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量，確保無塊狀、網狀滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai)(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期(qi)結束后(hou)，零件(jian)出爐(lu)直接淬(cui)火。淬(cui)火設(she)備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)(heng)溫(wen)油槽，淬(cui) 火介質為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火油，介質溫(wen)度(du)(du)恒(heng)(heng)定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷(leng)(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)空冷(leng)(leng)。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)后零(ling)件的殘(can)余應力并防(fang)止(zhi)淬(cui)火(huo)裂(lie)紋的產生，應盡快將淬(cui)火(huo)后的零(ling)件進行(xing)低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)處(chu)理，具體工藝方法是在當爐溫(wen)升至160℃左右時零(ling) 件開始裝爐，保(bao)溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回(hui)(hui)火(huo)設備(bei)為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐。淬(cui)火(huo)及(ji)回(hui)(hui)火(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序(xu)處理

將熱處理(li)后(hou)(hou)的零件放(fang)在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的轉盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理(li)，選用(yong)石英砂(sha)(sha)(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程(cheng)中要經常翻(fan)動零件使各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)后(hou)(hou)，放(fang)入防銹液中浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空(kong)氣中干 燥。需要注意的是，防銹處理(li)必須在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)(hou)24小時(shi)內(nei)完(wan)成。

效果

上述方法簡(jian)單(dan)(dan)實用，不需要(yao)專用裝備即可實現(xian)直齒錐齒輪(lun)的加(jia)工，且(qie)經濟性好，成本較低。經對 加(jia)工后的錐齒輪(lun)進行(xing)檢測，尺寸及形位精度均符合要(yao)求，滲碳層(ceng)深度為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組(zu)織(zhi)為(wei) 單(dan)(dan)一的板條狀(zhuang)回(hui)火馬氏(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬度為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件(jian)的質 量要(yao)求。