具體參數

拖(tuo)泵工作(zuo)中需要(yao)注意：

1、泵(beng)送混凝土之前，先泵(beng)送水(shui)潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡處(chu)是否密封、漏水(shui)現象(xiang)，再(zai)泵(beng)送砂漿打通管(guan)路。

2、確認砂(sha)漿打通后，將車內剩余的混凝土(tu)充分攪拌均勻后再(zai)進(jin)行正常(chang)泵送。

3、開始(shi)或停止泵送(song)混凝(ning)土時(shi)應與前端操(cao)作人員取得聯系，以免發生事故。

4、泵送(song)過程中(zhong)，混凝土應保(bao)證在攪(jiao)拌(ban)軸線以上，不許吸(xi)空或(huo)無料泵送(song)。

5、泵送過程(cheng)中(zhong)應(ying)(ying)注意(yi)液壓油(you)(you)油(you)(you)溫，升(sheng)到50C時應(ying)(ying)啟動風冷散熱，若油(you)(you)溫繼續升(sheng)高，并超過80C時，應(ying)(ying)停機檢查。

6、泵(beng)送過程中，保證(zheng)3—5車扳動潤滑泵(beng)和旋轉油杯蓋(gai)（每(mei)四小時一次）潤滑，使(shi)各潤滑點得到(dao)良好的潤滑。

7、若較長(chang)時間暫停泵(beng)送(song)，須(xu)每隔10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，再正泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，以防管中混凝土凝結(jie)。

8、泵(beng)送(song)(song)過(guo)程(cheng)(cheng)中，注意(yi)壓力(li)(li)表情況，若(ruo)(ruo)泵(beng)送(song)(song)壓力(li)(li)突然(ran)升(sheng)高，應立即打開反泵(beng)按鈕(niu)，反泵(beng)2—3個行(xing)程(cheng)(cheng)，然(ran)后正泵(beng)，若(ruo)(ruo)連續(xu)幾次泵(beng)送(song)(song)壓力(li)(li)還是(shi)過(guo)高，就是(shi)堵(du)管(guan)了，應停止泵(beng)送(song)(song)進行(xing)堵(du)管(guan)處理。

9、如遇混凝(ning)土坍落度過低，不準在料(liao)斗(dou)內(nei)加(jia)水攪拌，應加(jia)入(ru)罐車后攪拌均勻(yun)放入(ru)料(liao)斗(dou)內(nei)泵(beng)送(song)。

10、料斗(dou)篩網(wang)上不(bu)能堆滿混凝土，要(yao)控制供料流量(liang)，不(bu)能滿出料斗(dou)外，要(yao)及時清除大的骨料、土塊(kuai)和異物。

11、攪(jiao)拌軸(zhou)卡死不轉時(shi)，要暫停泵送，及時(shi)排除(chu)故障(zhang)。

12、垂直向上泵送中斷后，再(zai)次泵送，要先進行(xing)反(fan)泵，使分配閥的混(hun)凝土收(shou)回料斗。

13、泵送過程中要檢查整機(ji)有無異常(chang)噪音，主油缸、擺閥油缸換向是(shi)否(fou)正常(chang)，各管夾、螺栓是(shi)否(fou)有松動，各接頭是(shi)否(fou)漏油。

14、混凝土(tu)泵送時，要注意(yi)觀察混凝土(tu)的(de)坍落度情況，發(fa)現異常現象(xiang)要與(yu)技術部門取得聯系。拒絕不合理的(de)超量(liang)加(jia)水現象(xiang)。

15、電纜在工作中注意(yi)不能讓(rang)車碾壓，要用木(mu)方或挖溝加以防(fang)護。

16、指揮倒車(che)過(guo)程中(zhong)，要注意車(che)距，不能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵送(song)間隙要把(ba)飛濺(jian)在泵上(shang)的混凝土，多余的潤(run)滑油，水(shui)箱濺(jian)出的水(shui)擦(ca)洗干凈(jing)，保證拖泵干凈(jing)無污染。