具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪的結構和技術參數(shu)可(ke)知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準(zhun)結構，一般情況(kuang)下(xia)，標準(zhun)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)(xing)(xing)是(shi)按(an)(an)大端(duan)背(bei)錐(zhui)當(dang)(dang)量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)(xing)(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚(hou)則按(an)(an)照(zhao)小端(duan)設計(ji)，并考慮(lv)留有(you)一定精(jing)切余量(liang)(liang)。一 般情況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)銑刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)號應按(an)(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)(dang)量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來(lai)選(xuan)擇。當(dang)(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)(an)照(zhao)下(xia)式計(ji)算(suan)：

熱處理工藝方法及過程

如前文所述，機(ji)加(jia)工前對齒坯進行整體高溫正火(huo)處理(li)，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)溫升(sheng)至裝(zhuang)爐(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件時如果需(xu)要(yao)疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度不要(yao)超(chao)過兩層，然后(hou)將零(ling)件加(jia)熱至920-940℃，使組織完全(quan)發(fa)生相變，保溫30-50分鐘后(hou)，空(kong)冷即可。正火(huo)工藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不(bu)是很高，為降低(di)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本(ben)，可以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝方法(fa)，具(ju) 體方法(fa)是將零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)始滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時零件開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結束(shu)后(hou)，放入兩只試(shi)棒，其中(zhong)一只試(shi)棒在(zai)擴散時間(jian)為120 min時取出(chu)(chu)(chu)淬(cui)油(you)(you)冷卻并(bing)檢驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據檢驗(yan)結果(guo)決定是否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)不(bu)足，擴散期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時可按照表(biao)1規(gui)定參數進(jin)行(xing)，為控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可采(cai)用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感 器(qi)的(de)方法(fa)進(jin)行(xing)監(jian)測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感器(qi)通過氧(yang)化(hua)鋯(gao)探頭(tou)，將氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為電勢(shi)差，上述(shu)差值通過控(kong)(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)比較和(he)計算，確(que)(que)定碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)是否合(he)適并(bing)對其進(jin)行(xing)自動優化(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有(you)效控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量，確(que)(que)保無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束(shu)后(hou)，零件出(chu)(chu)(chu)爐(lu)(lu)直接淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)(you)槽(cao)，淬(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)為專(zhuan)用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分(fen)級(ji)淬(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之間(jian)，冷卻30min后(hou)，出(chu)(chu)(chu)爐(lu)(lu)空冷。

為消除淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)零(ling)件的殘余(yu)應(ying)力并防(fang)止(zhi)淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生(sheng)，應(ying)盡快將(jiang)淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)的零(ling)件進行低(di)溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理(li)，具體工藝(yi)(yi)方法是在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左(zuo)右時零(ling) 件開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)(yi)圖(tu)見(jian)圖(tu)5：

后序處(chu)理

將熱處理(li)后(hou)(hou)的(de)零(ling)件(jian)放在噴(pen)(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)處理(li)，選用(yong)石英砂(sha)的(de)粒度(du)為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)效果均(jun)勻。零(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)完后(hou)(hou)，放入防(fang)銹液中浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空氣中干(gan) 燥(zao)。需要注(zhu)意的(de)是，防(fang)銹處理(li)必須在噴(pen)(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小(xiao)時內完成。

效果

上述方法簡單實用，不需要(yao)專用裝備即可實現(xian)直齒錐齒輪的加工，且經濟性好，成本較低。經對 加工后(hou)的錐齒輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)均(jun)符合要(yao)求(qiu)，滲(shen)碳層(ceng)深(shen)度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金(jin)相(xiang)組(zu)織(zhi)為(wei) 單一的板條狀(zhuang)回(hui)火馬氏體組(zu)織(zhi)，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿(man)足該零件的質 量要(yao)求(qiu)。