具體參數

拖泵制(zhi)作工(gong)藝(yi)

刀具(ju)選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構和技術參數(shu)可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)準結構，一(yi)般(ban)情況下，標(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)是(shi)按(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)厚則(ze)按(an)照(zhao)小端(duan)設計(ji)(ji)，并考慮留(liu)有一(yi)定(ding)精(jing)切余量(liang)。一(yi) 般(ban)情況下直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑刀(dao)(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)套(tao)，刀(dao)(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)照(zhao)下式計(ji)(ji)算：

熱處理工藝方法(fa)及過(guo)程

如前(qian)文(wen)所述，機加工前(qian)對(dui)齒坯進行整體(ti)高溫(wen)正(zheng)(zheng)火處(chu)理，正(zheng)(zheng)火設備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中，裝零件(jian)時如果需(xu)要(yao)疊放，疊放高度(du)不要(yao)超過兩層，然后將(jiang)零件(jian)加熱至(zhi)920-940℃，使(shi)組織(zhi)完全發生(sheng)相變，保溫(wen)30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正(zheng)(zheng)火工藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)要求不是很高，為(wei)降低(di)滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本(ben)，可(ke)(ke)以采用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)后直接(jie)(jie)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)工藝方法(fa)(fa)，具 體方法(fa)(fa)是將零(ling)(ling)件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開始滴(di)航空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時零(ling)(ling)件開始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)。排(pai)氣期結束后，放入兩只(zhi)試棒，其中(zhong)一只(zhi)試棒在(zai)擴散時間(jian)為(wei)120 min時取(qu)出(chu)淬(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)檢驗淬(cui)(cui)硬層深度(du)，根據檢驗結果決定(ding)是否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)不足，擴散期延(yan)長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時可(ke)(ke)按(an)照(zhao)表(biao)1規定(ding)參數(shu)進行，為(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)(ke)采用(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感 器的(de)方法(fa)(fa)進行監測和控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳感器通(tong)過氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)(hua)(hua)為(wei)電勢(shi)差，上(shang)述差值(zhi)通(tong)過控(kong)制(zhi) 系(xi)統的(de)比(bi)較和計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)是否合適并(bing)對其進行自動優化(hua)(hua)(hua)和調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)并(bing)提高滲(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期結束后，零(ling)(ling)件出(chu)爐(lu)(lu)直接(jie)(jie)淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設(she)備選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介質(zhi)為(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒定(ding)在(zai)110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火后零(ling)件(jian)的殘余應力并(bing)防止淬(cui)火裂紋(wen)的產生，應盡(jin)快(kuai)將淬(cui)火后的零(ling)件(jian)進行低(di)溫回(hui)(hui)(hui)火處(chu)理，具體工(gong)藝方(fang)法是(shi)在當爐(lu)溫升至160℃左右時(shi)零(ling) 件(jian)開始裝爐(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)空(kong)冷，回(hui)(hui)(hui)火設(she)備(bei)為RJJ-36-6回(hui)(hui)(hui)火爐(lu)。淬(cui)火及(ji)回(hui)(hui)(hui)火工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處理后(hou)的(de)(de)零件(jian)放在(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂機的(de)(de)轉盤(pan)上進行噴(pen)(pen)(pen)砂處理，選用(yong)石英砂的(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂過 程中(zhong)要經常(chang)翻動零件(jian)使各(ge)面噴(pen)(pen)(pen)砂效(xiao)果均勻。零件(jian)噴(pen)(pen)(pen)砂完后(hou)，放入(ru)防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣(qi)中(zhong)干(gan) 燥。需(xu)要注意的(de)(de)是，防(fang)銹處理必須在(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂后(hou)24小時內完成(cheng)。

效果(guo)

上述方法簡單實用，不(bu)需要(yao)專用裝備即可(ke)實現直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)的加工(gong)(gong)，且(qie)經(jing)(jing)濟性好，成(cheng)本(ben)較低。經(jing)(jing)對 加工(gong)(gong)后(hou)的錐齒(chi)(chi)輪(lun)進行(xing)檢測，尺寸及形位精度均符(fu)合要(yao)求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相(xiang)組織為 單一的板條狀回火馬氏體組織，硬(ying)度為HRC58-62。心部硬(ying)度為HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零(ling)件的質(zhi) 量要(yao)求。