具體參數

拖泵工作中需要注意：

1、泵送混凝土之(zhi)前，先泵送水(shui)潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡(ka)處(chu)是否密封(feng)、漏水(shui)現象，再泵送砂漿(jiang)打通管(guan)路(lu)。

2、確認(ren)砂漿打通后，將車(che)內(nei)剩余的混凝土充分攪拌(ban)均勻后再進(jin)行正常泵送。

3、開始或停止泵送混凝(ning)土時應與前端操作人(ren)員取得聯系，以免發生事故。

4、泵送過程(cheng)中，混凝土(tu)應保證在(zai)攪拌軸線以上，不許吸空(kong)或(huo)無料泵送。

5、泵送(song)過程中應(ying)注(zhu)意液(ye)壓油(you)油(you)溫(wen)，升到50C時應(ying)啟動風冷散熱，若(ruo)油(you)溫(wen)繼續升高(gao)，并超過80C時，應(ying)停機檢查(cha)。

6、泵送過程中，保證3—5車(che)扳(ban)動潤(run)滑泵和旋轉油杯(bei)蓋（每四小時一次）潤(run)滑，使(shi)各潤(run)滑點得到良好的潤(run)滑。

7、若較長時間暫停泵送，須每隔(ge)10—20分鐘開(kai)泵一(yi)次，反(fan)泵1—2個(ge)行(xing)程，再正泵1—2個(ge)行(xing)程，以防管(guan)中混凝土凝結(jie)。

8、泵(beng)(beng)送過程(cheng)中，注意壓(ya)力(li)表情況(kuang)，若(ruo)泵(beng)(beng)送壓(ya)力(li)突然升高，應立即打開反(fan)泵(beng)(beng)按鈕(niu)，反(fan)泵(beng)(beng)2—3個(ge)行程(cheng)，然后正(zheng)泵(beng)(beng)，若(ruo)連續幾次(ci)泵(beng)(beng)送壓(ya)力(li)還是過高，就是堵管(guan)了(le)，應停止泵(beng)(beng)送進行堵管(guan)處(chu)理(li)。

9、如遇混(hun)凝土坍(tan)落(luo)度過低，不準在(zai)料斗(dou)內(nei)加水攪(jiao)拌(ban)，應(ying)加入罐(guan)車后攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻放入料斗(dou)內(nei)泵(beng)送。

10、料(liao)(liao)斗(dou)篩(shai)網上(shang)不(bu)能堆(dui)滿混凝土，要(yao)控制供料(liao)(liao)流量，不(bu)能滿出料(liao)(liao)斗(dou)外，要(yao)及時清(qing)除(chu)大的骨(gu)料(liao)(liao)、土塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉時，要暫停泵(beng)送，及(ji)時排除(chu)故障(zhang)。

12、垂(chui)直向(xiang)上(shang)泵送(song)中斷后，再(zai)次泵送(song)，要先進行(xing)反泵，使(shi)分(fen)配閥的混凝土(tu)收(shou)回料斗。

13、泵送過程中要檢查整機有無異常噪(zao)音，主油缸、擺閥油缸換(huan)向是否正常，各(ge)管夾、螺栓是否有松動，各(ge)接頭(tou)是否漏油。

14、混(hun)(hun)凝(ning)土泵送時，要(yao)注(zhu)意觀(guan)察混(hun)(hun)凝(ning)土的(de)坍落(luo)度情況，發(fa)現異(yi)常(chang)現象(xiang)要(yao)與技(ji)術部(bu)門取得聯系。拒絕不(bu)合理的(de)超量加水現象(xiang)。

15、電纜在工(gong)作中注(zhu)意(yi)不能讓(rang)車碾壓，要用木方或挖溝加以防護。

16、指揮倒車過程(cheng)中(zhong)，要(yao)注意車距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)(beng)送間(jian)隙要把飛(fei)濺(jian)在泵(beng)(beng)上的(de)(de)混凝(ning)土(tu)，多余的(de)(de)潤(run)滑油(you)，水箱濺(jian)出(chu)的(de)(de)水擦洗(xi)干(gan)(gan)凈(jing)，保證拖泵(beng)(beng)干(gan)(gan)凈(jing)無(wu)污染(ran)。