具體參數

拖(tuo)泵制作工(gong)藝

刀具選擇

從(cong)該(gai)(gai)齒輪(lun)的結構(gou)和技術參數可(ke)知，該(gai)(gai)錐(zhui)(zhui)齒輪(lun)屬(shu)于標準結構(gou)，一般(ban)情況下，標準直齒錐(zhui)(zhui)齒輪(lun)成形(xing)銑(xian)(xian) 刀的齒形(xing)是按大端(duan)背錐(zhui)(zhui)當(dang)(dang)量漸(jian)開線齒形(xing)設計，而齒厚則按照小(xiao)端(duan)設計，并考(kao)慮留有一定精切余量。一 般(ban)情況下直齒錐(zhui)(zhui)齒輪(lun)成形(xing)銑(xian)(xian)刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號應按照錐(zhui)(zhui)齒輪(lun)當(dang)(dang)量齒數來選擇。當(dang)(dang) 量齒數Zv可(ke)按照下式計算：

熱處理工(gong)藝方法及過程

如前文所(suo)述，機加工(gong)(gong)前對(dui)齒坯進行整體高溫(wen)正火(huo)處(chu)理(li)，正火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式(shi)爐，具體工(gong)(gong)藝過(guo)程是，爐溫(wen)升至裝爐溫(wen)度400-650℃時(shi)，將齒輪放 爐中，裝零(ling)(ling)件時(shi)如果(guo)需要疊放，疊放高度不要超(chao)過(guo)兩層(ceng)，然后將零(ling)(ling)件加熱(re)至920-940℃，使組(zu)織完全發生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正火(huo)工(gong)(gong)藝：

由(you)于該齒輪精度(du)(du)要求(qiu)不是(shi)很高，為(wei)(wei)降(jiang)(jiang)低滲(shen)碳(tan)淬(cui)火成本，可以采(cai)用(yong)滲(shen)碳(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)火的(de)工藝方(fang)(fang)法(fa)，具 體(ti)方(fang)(fang)法(fa)是(shi)將零(ling)(ling)件(jian)裝(zhuang)(zhuang)入(ru)滲(shen)碳(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時零(ling)(ling)件(jian)開始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排(pai)氣期結束后(hou)，放入(ru)兩只(zhi)(zhi)試(shi)棒，其中(zhong)一只(zhi)(zhi)試(shi)棒在擴(kuo)散時間(jian)為(wei)(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)油(you)冷(leng)卻并檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據檢(jian)驗(yan)結果決(jue)定是(shi)否降(jiang)(jiang)溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)不足，擴(kuo)散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)時可按照表1規(gui)定參(can)數進(jin)(jin)行(xing)，為(wei)(wei)控制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)時的(de)碳(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)，可采(cai)用(yong)在滲(shen)碳(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)(zhuang)氧傳(chuan)感 器的(de)方(fang)(fang)法(fa)進(jin)(jin)行(xing)監測和控制(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感器通過氧化鋯探頭，將氣氛(fen)狀態(tai)轉化為(wei)(wei)電(dian)勢(shi)(shi)差，上(shang)述差值(zhi)通過控制(zhi)(zhi) 系(xi)統(tong)的(de)比較和計算(suan)，確(que)定碳(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃度(du)(du)是(shi)否合(he)適并對(dui)其進(jin)(jin)行(xing)自動(dong)優化和調整(zheng)，使碳(tan)勢(shi)(shi)控制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可以達到(dao) ≤±0.05%C，可有效(xiao)控制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)并提高滲(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)質量，確(que)保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)物，滲(shen)碳(tan)設(she)(she)備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)爐(lu)。滲(shen)碳(tan)均(jun)溫(wen)期結束后(hou)，零(ling)(ling)件(jian)出(chu)爐(lu)直接(jie)淬(cui)火。淬(cui)火設(she)(she)備(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui) 火介質為(wei)(wei)專用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火油(you)，介質溫(wen)度(du)(du)恒定在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為消(xiao)除淬火(huo)(huo)后零(ling)件(jian)的(de)殘(can)余(yu)應力并防止(zhi)淬火(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)產生(sheng)，應盡快將淬火(huo)(huo)后的(de)零(ling)件(jian)進行低溫(wen)回火(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在當爐(lu)(lu)溫(wen)升至160℃左(zuo)右時零(ling) 件(jian)開(kai)始裝爐(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序處理

將(jiang)熱處(chu)理(li)后(hou)的零件放(fang)(fang)在噴(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理(li)，選(xuan)用石(shi)英砂(sha)(sha)的粒度為(wei)10-20目(mu)，在噴(pen)砂(sha)(sha)過(guo) 程(cheng)中要經常翻動零件使各面噴(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放(fang)(fang)入防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需要注意的是，防銹處(chu)理(li)必須(xu)在噴(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。

效(xiao)果

上述方法(fa)簡單(dan)(dan)實用，不需(xu)要專用裝備即可實現(xian)直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪的加工(gong)，且經濟性好，成本較低。經對 加工(gong)后的錐齒(chi)輪進(jin)行(xing)檢測，尺(chi)寸及形位精度(du)均符合要求，滲(shen)碳層(ceng)深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織為 單(dan)(dan)一的板條狀回火馬(ma)氏體(ti)組(zu)織，硬(ying)(ying)度(du)為HRC58-62。心部硬(ying)(ying)度(du)為HRC36-40，完全可以滿足該(gai)零(ling)件的質 量要求。