具體參數

拖泵制(zhi)作工(gong)藝(yi)

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)結(jie)構和技術參數可知，該錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬(shu)于標(biao)準結(jie)構，一(yi)般情況下，標(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑(xian) 刀(dao)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形是(shi)按(an)(an)大端背錐(zhui)(zhui)(zhui)當量(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按(an)(an)照(zhao)小端設計，并(bing)考慮(lv)留有一(yi)定精(jing)切余(yu)量(liang)。一(yi) 般情況下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑(xian)刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按(an)(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來選擇(ze)。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)(an)照(zhao)下式計算(suan)：

熱處理工藝方法及(ji)過(guo)程

如(ru)前(qian)文所述，機加工(gong)前(qian)對齒(chi)坯進行整(zheng)體高溫(wen)(wen)(wen)正火處理(li)，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體工(gong)藝過(guo)程(cheng)是，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至裝爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒(chi)輪(lun)放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零件(jian)時(shi)如(ru)果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超過(guo)兩層，然后將(jiang)零件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生相變(bian)，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)30-50分鐘后，空冷即(ji)可(ke)。正火工(gong)藝：

由于該齒輪精(jing)度(du)(du)(du)(du)要求不是(shi)很高(gao)，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以采用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將零(ling)件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不要疊加(jia)(jia)，爐溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時零(ling)件開(kai)始裝(zhuang)(zhuang)爐。排氣期結(jie)束(shu)后(hou)(hou)，放入兩(liang)只試棒，其(qi)中(zhong)(zhong)一只試棒在擴散時間為(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻(que)并(bing)檢(jian)(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)，根(gen)據檢(jian)(jian)驗(yan)結(jie)果決定(ding)(ding)是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)不足，擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定(ding)(ding)參(can)數進(jin)行，為(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)(du)(du)(du)，可(ke)采用在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感(gan) 器(qi)的(de)方法(fa)進(jin)行監測和(he)控制，氧(yang)傳感(gan)器(qi)通過氧(yang)化鋯探頭，將氣氛(fen)狀(zhuang)態轉化為(wei)電(dian)勢(shi)差，上(shang)述差值通過控制 系統的(de)比較和(he)計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)度(du)(du)(du)(du)是(shi)否(fou)合適并(bing)對(dui)其(qi)進(jin)行自動優(you)化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制精(jing)度(du)(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量(liang)，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)(she)備(bei)采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期結(jie)束(shu)后(hou)(hou)，零(ling)件出(chu)爐直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)(she)備(bei)選用專用恒溫(wen)(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質為(wei)專用等溫(wen)(wen)(wen)分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)恒定(ding)(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)(hou)，出(chu)爐空冷(leng)。

為(wei)(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后零(ling)件(jian)的(de)(de)殘余應力并防(fang)止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)(de)產生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)零(ling)件(jian)進行(xing)低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理，具體工藝(yi)(yi)方法是(shi)在當爐(lu)(lu)溫(wen)升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)，保(bao)溫(wen)120-150min后，出爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)設(she)備為(wei)(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序處理(li)

將熱(re)處理后(hou)的(de)零件(jian)(jian)放在噴(pen)砂(sha)機的(de)轉(zhuan)盤上(shang)進行(xing)噴(pen)砂(sha)處理，選用石英(ying)砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要經(jing)常(chang)翻動零件(jian)(jian)使各(ge)面噴(pen)砂(sha)效果(guo)均勻。零件(jian)(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹液中(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)干 燥。需要注意的(de)是(shi)，防(fang)銹處理必須(xu)在噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完成。

效果(guo)

上述(shu)方法簡單(dan)(dan)實(shi)用，不需(xu)要專用裝備即可(ke)實(shi)現直齒錐齒輪的加(jia)工(gong)，且經濟(ji)性好，成(cheng)本(ben)較(jiao)低。經對 加(jia)工(gong)后的錐齒輪進行檢測，尺寸及形位精度均符合要求(qiu)，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織為 單(dan)(dan)一的板(ban)條狀回火馬氏(shi)體組織，硬(ying)度為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度為HRC36-40，完全可(ke)以(yi)滿足該零件的質 量要求(qiu)。