具體參數

拖泵(beng)制作工藝(yi)

刀(dao)具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪的(de)結(jie)構和技術(shu)參數可知，該錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪屬(shu)于標(biao)(biao)準結(jie)構，一(yi)般情況(kuang)下，標(biao)(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按大端(duan)背錐當(dang)(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照小端(duan)設計，并考慮(lv)留有一(yi)定精切余量。一(yi) 般情況(kuang)下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應(ying)按照錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪當(dang)(dang)量齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數來選擇(ze)。當(dang)(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按照下式計算：

熱處(chu)理工藝方法及(ji)過程

如前文所述，機加(jia)工前對齒坯進(jin)行整體高溫正(zheng)火處理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體工藝(yi)(yi)過程是(shi)，爐(lu)(lu)溫升至(zhi)裝爐(lu)(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐(lu)(lu)中(zhong)，裝零(ling)件時如果需(xu)要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超過兩層，然(ran)后(hou)將零(ling)件加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發生相(xiang)變(bian)，保溫30-50分鐘后(hou)，空(kong)冷(leng)即可。正(zheng)火工藝(yi)(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)(du)(du)要求(qiu)不是(shi)(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成(cheng)本，可以(yi)采用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)火的工藝方(fang)法(fa)，具(ju) 體方(fang)法(fa)是(shi)(shi)將零件(jian)裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加，爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)840℃開始(shi)滴航(hang)空煤油，煤油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)930℃時(shi)零件(jian)開始(shi)裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)。排氣期結束后，放入兩只試棒，其中一只試棒在(zai)擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油冷卻并檢驗淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)(du)，根據檢驗結果決定是(shi)(shi)否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)(du)不足，擴散期延(yan)長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定參數進(jin)行(xing)，為(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)(du)，可采用(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)中加裝氧傳感(gan) 器的方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)監測和(he)(he)控(kong)制(zhi)，氧傳感(gan)器通(tong)過(guo)氧化鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化為(wei)電勢差，上述差值通(tong)過(guo)控(kong)制(zhi) 系統的比(bi)較和(he)(he)計算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的濃度(du)(du)(du)(du)是(shi)(shi)否(fou)合適(shi)并對其進(jin)行(xing)自動優化和(he)(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)(du)并提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的質量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束后，零件(jian)出爐(lu)(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設備(bei)(bei)選用(yong)專用(yong)恒(heng)(heng)溫(wen)油槽，淬(cui) 火介質為(wei)專用(yong)等(deng)溫(wen)分級淬(cui)火油，介質溫(wen)度(du)(du)(du)(du)恒(heng)(heng)定在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后，出爐(lu)(lu)(lu)(lu)空冷。

為消除淬(cui)火(huo)后零件的殘余應(ying)(ying)力并防(fang)止淬(cui)火(huo)裂紋(wen)的產生，應(ying)(ying)盡(jin)快將(jiang)淬(cui)火(huo)后的零件進(jin)行低溫回(hui)火(huo)處理，具體(ti)工藝方法(fa)是在(zai)當爐(lu)(lu)溫升至160℃左右時零 件開始裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)(lu)空冷，回(hui)火(huo)設(she)備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工藝圖見圖5：

后序處理(li)

將(jiang)熱處(chu)理后的零件(jian)放在噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)機的轉盤上進行噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要經(jing)常翻動(dong)零件(jian)使各面噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)效(xiao)果均勻。零件(jian)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)完(wan)后，放入(ru)防銹(xiu)液中(zhong)浸泡2-4min后，在空氣中(zhong)干 燥。需(xu)要注意的是(shi)，防銹(xiu)處(chu)理必須在噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)后24小時(shi)內完(wan)成。

效果(guo)

上述方法(fa)簡單實用，不需(xu)要(yao)專用裝備即可(ke)實現(xian)直齒錐齒輪的(de)加工(gong)，且(qie)經濟性(xing)好，成本較低。經對(dui) 加工(gong)后的(de)錐齒輪進行(xing)檢測，尺寸及形位(wei)精度均(jun)符(fu)合要(yao)求，滲(shen)碳層深(shen)度為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組(zu)織為(wei)(wei) 單一的(de)板(ban)條狀回火(huo)馬氏(shi)體組(zu)織，硬度為(wei)(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度為(wei)(wei)HRC36-40，完(wan)全可(ke)以滿足該(gai)零件的(de)質 量(liang)要(yao)求。