具體參數

拖泵工作中需要注(zhu)意：

1、泵送(song)混凝(ning)土(tu)之(zhi)前，先泵送(song)水潤滑管道，檢查各管卡處是否密(mi)封(feng)、漏(lou)水現象(xiang)，再(zai)泵送(song)砂漿打(da)通管路。

2、確(que)認砂漿打(da)通后，將車內(nei)剩余的混凝土充分攪拌均勻后再進行正常泵送。

3、開(kai)始(shi)或停止泵送(song)混(hun)凝土(tu)時應(ying)與(yu)前端操作人員取(qu)得(de)聯(lian)系，以免發(fa)生(sheng)事故。

4、泵送過程中，混凝土應保證在攪拌軸線以上，不許吸空或(huo)無料泵送。

5、泵送過程中應(ying)注(zhu)意(yi)液壓油油溫，升(sheng)到50C時(shi)應(ying)啟動(dong)風冷散熱，若油溫繼續升(sheng)高，并(bing)超過80C時(shi)，應(ying)停機檢查。

6、泵送過程中，保證(zheng)3—5車(che)扳動潤(run)滑(hua)泵和旋轉油(you)杯蓋（每四(si)小時一次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點得到良好的潤(run)滑(hua)。

7、若較(jiao)長時間(jian)暫停泵(beng)送，須(xu)每(mei)隔(ge)10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行(xing)(xing)程，再正(zheng)泵(beng)1—2個(ge)行(xing)(xing)程，以防管中混(hun)凝(ning)土(tu)凝(ning)結。

8、泵(beng)送(song)(song)過(guo)(guo)程中，注(zhu)意壓力表(biao)情況，若泵(beng)送(song)(song)壓力突然升高(gao)，應立即打開反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個(ge)行程，然后(hou)正泵(beng)，若連續幾次泵(beng)送(song)(song)壓力還是過(guo)(guo)高(gao)，就是堵管了，應停止泵(beng)送(song)(song)進行堵管處(chu)理。

9、如遇混凝(ning)土坍落(luo)度過低，不準(zhun)在料(liao)斗(dou)內(nei)加(jia)(jia)水(shui)攪(jiao)拌，應加(jia)(jia)入罐車后攪(jiao)拌均(jun)勻放入料(liao)斗(dou)內(nei)泵送。

10、料斗(dou)篩網上不(bu)能堆滿混凝(ning)土(tu)，要(yao)控(kong)制供料流量，不(bu)能滿出(chu)料斗(dou)外(wai)，要(yao)及時清除大(da)的(de)骨料、土(tu)塊和異(yi)物。

11、攪拌軸卡(ka)死不(bu)轉時(shi)，要(yao)暫停泵送，及時(shi)排除(chu)故障。

12、垂直(zhi)向上泵送(song)中斷后(hou)，再(zai)次泵送(song)，要先(xian)進(jin)行反泵，使分(fen)配閥的混凝土收回料斗(dou)。

13、泵(beng)送過(guo)程中要檢查整(zheng)機有無異常(chang)噪音(yin)，主油(you)缸(gang)、擺閥油(you)缸(gang)換(huan)向是(shi)否(fou)(fou)正常(chang)，各(ge)(ge)管夾、螺栓是(shi)否(fou)(fou)有松動(dong)，各(ge)(ge)接頭是(shi)否(fou)(fou)漏油(you)。

14、混凝(ning)土泵送時(shi)，要(yao)(yao)注意觀察(cha)混凝(ning)土的坍落度情況，發現異常(chang)現象要(yao)(yao)與技術部門取(qu)得聯系。拒絕不合理的超量加水(shui)現象。

15、電纜(lan)在工作中注意不能讓車碾壓，要用木方或(huo)挖(wa)溝加以防(fang)護。

16、指揮(hui)倒車(che)過程中，要(yao)注意車(che)距，不(bu)能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵(beng)送間隙要(yao)把飛(fei)濺在泵(beng)上的(de)混(hun)凝(ning)土，多余(yu)的(de)潤滑油(you)，水箱濺出的(de)水擦洗干凈(jing)，保證(zheng)拖泵(beng)干凈(jing)無污染。