具體參數

拖泵制作工藝

刀具(ju)選擇

從該齒(chi)輪的(de)結構和(he)技術參(can)數(shu)可知(zhi)，該錐(zhui)齒(chi)輪屬于標(biao)準(zhun)結構，一(yi)(yi)般情(qing)況下，標(biao)準(zhun)直(zhi)(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形(xing)銑(xian) 刀(dao)(dao)的(de)齒(chi)形(xing)是(shi)按(an)大端背錐(zhui)當(dang)(dang)量漸開線齒(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)厚則(ze)按(an)照(zhao)小端設計(ji)，并考慮留有一(yi)(yi)定精切(qie)余量。一(yi)(yi) 般情(qing)況下直(zhi)(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀(dao)(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)輪當(dang)(dang)量齒(chi)數(shu)來(lai)選(xuan)擇(ze)。當(dang)(dang) 量齒(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下式(shi)計(ji)算：

熱處理工藝(yi)方法及過(guo)程

如前文所述，機加(jia)工(gong)前對(dui)齒坯進(jin)行整體(ti)高溫(wen)正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝過程是(shi)，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中，裝零(ling)件(jian)時如果(guo)需要(yao)疊(die)放，疊(die)放高度不要(yao)超過兩層，然(ran)后將(jiang)零(ling)件(jian)加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發(fa)生(sheng)相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)要求不(bu)是(shi)很(hen)高，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成(cheng)本，可以采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將(jiang)零(ling)件裝(zhuang)(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至840℃開始(shi)滴(di)航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至930℃時(shi)零(ling)件開始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣(qi)期結束后(hou)，放入(ru)兩只試(shi)棒，其中(zhong)一只試(shi)棒在擴(kuo)散時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)冷卻并(bing)(bing)檢驗淬(cui)硬層深(shen)度(du)，根據檢驗結果決定是(shi)否降溫(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)不(bu)足，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規(gui)定參數進(jin)行，為(wei)(wei)控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可采用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感 器的(de)方法(fa)進(jin)行監測和控制(zhi)(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感器通(tong)過氧(yang)化鋯(gao)探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉(zhuan)化為(wei)(wei)電勢(shi)差，上述差值通(tong)過控制(zhi)(zhi)(zhi) 系統(tong)的(de)比較和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)是(shi)否合(he)適并(bing)(bing)對(dui)其進(jin)行自動優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)(zhi)(zhi)精度(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)并(bing)(bing)提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質量，確保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期結束后(hou)，零(ling)件出爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui) 火(huo)介質為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)油(you)，介質溫(wen)(wen)(wen)度(du)恒(heng)定在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為消(xiao)除淬火(huo)后(hou)零(ling)(ling)件(jian)的殘余應力并防止淬火(huo)裂(lie)紋的產生，應盡快將淬火(huo)后(hou)的零(ling)(ling)件(jian)進行低溫(wen)回(hui)火(huo)處理(li)，具體工藝方(fang)法是在當爐(lu)(lu)溫(wen)升至160℃左右時零(ling)(ling) 件(jian)開(kai)始裝爐(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷，回(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)及(ji)回(hui)火(huo)工藝圖見(jian)圖5：

后序處(chu)理

將熱處理后的零(ling)(ling)件(jian)放在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的轉盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理，選用石英砂(sha)(sha)(sha)的粒(li)度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中要經常翻動零(ling)(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零(ling)(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)后，放入防(fang)銹(xiu)液中浸泡2-4min后，在(zai)空氣中干 燥。需要注意的是，防(fang)銹(xiu)處理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)后24小(xiao)時內完(wan)成。

效(xiao)果

上(shang)述方法簡單(dan)實用(yong)，不需要(yao)專用(yong)裝(zhuang)備即可實現(xian)直齒(chi)錐齒(chi)輪的加(jia)(jia)工，且經(jing)濟(ji)性好(hao)，成本較(jiao)低。經(jing)對 加(jia)(jia)工后(hou)的錐齒(chi)輪進行檢測，尺(chi)寸及形位精度(du)(du)均(jun)符(fu)合要(yao)求，滲碳層深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織為 單(dan)一的板(ban)條(tiao)狀回(hui)火馬(ma)氏體組(zu)織，硬度(du)(du)為HRC58-62。心部硬度(du)(du)為HRC36-40，完全可以滿足該(gai)零件(jian)的質 量要(yao)求。