具體參數

拖(tuo)泵(beng)工作中需要注意：

1、泵送混凝土之前，先泵送水(shui)潤滑(hua)管(guan)(guan)道，檢查各管(guan)(guan)卡(ka)處是否(fou)密(mi)封(feng)、漏水(shui)現象，再泵送砂(sha)漿打(da)通(tong)管(guan)(guan)路。

2、確認砂漿打通后，將車內剩余的混凝土充(chong)分攪拌均勻后再進行正(zheng)常泵(beng)送。

3、開始或停止泵送混(hun)凝土時應與前端操作人員取得聯系，以免發生事故。

4、泵送(song)過程中，混凝土(tu)應保(bao)證在攪拌軸線(xian)以上，不許吸空或(huo)無料泵送(song)。

5、泵送(song)過程中應注意液壓(ya)油(you)油(you)溫，升(sheng)到50C時應啟動風冷散熱，若(ruo)油(you)溫繼(ji)續升(sheng)高，并(bing)超過80C時，應停機檢查。

6、泵送過(guo)程(cheng)中，保證(zheng)3—5車扳動潤(run)滑(hua)泵和(he)旋轉油杯蓋（每(mei)四(si)小(xiao)時一次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點得到良好的潤(run)滑(hua)。

7、若較(jiao)長時間暫停泵送，須每(mei)隔(ge)10—20分鐘開泵一(yi)次，反泵1—2個行(xing)程，再(zai)正泵1—2個行(xing)程，以防管中混凝土(tu)凝結。

8、泵(beng)(beng)送過(guo)程中，注意壓(ya)力表(biao)情況，若(ruo)泵(beng)(beng)送壓(ya)力突然升高，應立即打開反泵(beng)(beng)按鈕，反泵(beng)(beng)2—3個(ge)行(xing)程，然后正泵(beng)(beng)，若(ruo)連續(xu)幾次(ci)泵(beng)(beng)送壓(ya)力還是過(guo)高，就是堵(du)管(guan)了，應停止泵(beng)(beng)送進行(xing)堵(du)管(guan)處理。

9、如遇混(hun)凝(ning)土坍落度過(guo)低(di)，不準在料(liao)斗(dou)內加(jia)水(shui)攪拌，應加(jia)入罐(guan)車后攪拌均勻(yun)放入料(liao)斗(dou)內泵送。

10、料(liao)斗篩網上(shang)不能堆滿混凝土，要(yao)控制供料(liao)流(liu)量，不能滿出料(liao)斗外，要(yao)及時(shi)清除大的骨料(liao)、土塊和(he)異物。

11、攪拌軸卡死不(bu)轉時(shi)，要暫停泵(beng)送，及時(shi)排除故障(zhang)。

12、垂直向上泵送(song)中斷(duan)后，再次泵送(song)，要(yao)先進行反泵，使分(fen)配閥的(de)混(hun)凝(ning)土收回料(liao)斗。

13、泵送過程中要檢查整機有無異常噪音(yin)，主油(you)缸、擺閥油(you)缸換向是(shi)(shi)否正(zheng)常，各(ge)管夾、螺(luo)栓是(shi)(shi)否有松動，各(ge)接頭是(shi)(shi)否漏油(you)。

14、混凝土(tu)泵送時(shi)，要注意觀察混凝土(tu)的坍落(luo)度情(qing)況，發現(xian)異常現(xian)象要與技(ji)術部(bu)門取得聯系(xi)。拒(ju)絕不合(he)理的超量加水現(xian)象。

15、電纜(lan)在工作中注意不能讓(rang)車碾壓，要(yao)用(yong)木(mu)方或挖溝加以(yi)防護。

16、指揮倒車(che)過程中，要注意(yi)車(che)距，不能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵送間隙要把飛(fei)濺在泵上的(de)混凝土，多余的(de)潤滑油，水(shui)箱(xiang)濺出的(de)水(shui)擦洗(xi)干凈，保證拖泵干凈無污染。