具體參數

拖泵(beng)制作(zuo)工藝

刀具選(xuan)擇

從(cong)該齒(chi)輪的(de)結(jie)構(gou)和技術參(can)數可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪屬于標準結(jie)構(gou)，一般情況(kuang)下(xia)，標準直齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪成形銑 刀的(de)齒(chi)形是(shi)按大端背錐(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)漸(jian)開線齒(chi)形設(she)計，而(er)齒(chi)厚則按照(zhao)小端設(she)計，并考慮留有(you)一定精(jing)切余量(liang)。一 般情況(kuang)下(xia)直齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪成形銑刀有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)數來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)數Zv可(ke)按照(zhao)下(xia)式計算：

熱處理工藝(yi)方法及過程

如前文(wen)所述，機加(jia)工前對(dui)齒(chi)坯進行整體高溫正火處理(li)，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體工藝(yi)過程(cheng)是，爐(lu)(lu)溫升至(zhi)裝爐(lu)(lu)溫度400-650℃時，將齒(chi)輪放 爐(lu)(lu)中，裝零件(jian)時如果需要疊(die)放，疊(die)放高度不要超(chao)過兩層，然后將零件(jian)加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完(wan)全(quan)發生相(xiang)變，保溫30-50分鐘(zhong)后，空冷(leng)即可。正火工藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)要(yao)求不是很高(gao)，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)以采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)(de)工藝方(fang)(fang)法，具(ju) 體方(fang)(fang)法是將零件(jian)裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至840℃開(kai)始滴航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零件(jian)開(kai)始裝爐(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣(qi)期結束后(hou)，放入兩(liang)只試棒，其中(zhong)一只試棒在(zai)擴(kuo)散時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻(que)并(bing)檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)層深度(du)(du)，根據檢驗結果決定(ding)(ding)是否降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表(biao)1規定(ding)(ding)參數(shu)進行，為(wei)(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)采用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝氧傳(chuan)感 器的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法進行監(jian)測和(he)控(kong)制，氧傳(chuan)感器通(tong)過(guo)氧化(hua)(hua)鋯探(tan)頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)(hua)為(wei)(wei)電勢差，上(shang)述(shu)差值(zhi)通(tong)過(guo)控(kong)制 系統的(de)(de)(de)比較和(he)計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)(de)濃度(du)(du)是否合(he)適并(bing)對(dui)其進行自(zi)動優(you)化(hua)(hua)和(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制精度(du)(du)可(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效(xiao)控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)(de)質量(liang)，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)(she)備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期結束后(hou)，零件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設(she)(she)備選(xuan)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介質為(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)，介質溫(wen)(wen)度(du)(du)恒定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬火(huo)后(hou)零(ling)件(jian)的殘余應(ying)力并防止淬火(huo)裂紋(wen)的產生，應(ying)盡快將淬火(huo)后(hou)的零(ling)件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)處(chu)理(li)，具體工(gong)藝(yi)方法是在當爐(lu)溫升至160℃左(zuo)右時零(ling) 件(jian)開始裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)設(she)備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)藝(yi)圖見圖5：

后序處理

將熱處理后(hou)的零件(jian)放在(zai)噴砂(sha)機的轉盤上(shang)進行噴砂(sha)處理，選用石英砂(sha)的粒度為10-20目，在(zai)噴砂(sha)過 程中(zhong)要經常(chang)翻動零件(jian)使(shi)各面噴砂(sha)效(xiao)果均勻(yun)。零件(jian)噴砂(sha)完(wan)后(hou)，放入(ru)防銹液中(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要注意的是，防銹處理必須(xu)在(zai)噴砂(sha)后(hou)24小時內(nei)完(wan)成(cheng)。

效果

上述方法簡單(dan)實用(yong)(yong)，不需要(yao)(yao)專用(yong)(yong)裝備即(ji)可實現直齒錐齒輪(lun)的(de)加工，且經濟性好，成本較低。經對 加工后的(de)錐齒輪(lun)進行檢測(ce)，尺寸及形位精度均符合要(yao)(yao)求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒部金相組織(zhi)為 單(dan)一的(de)板條狀回(hui)火馬(ma)氏體組織(zhi)，硬(ying)度為HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度為HRC36-40，完全可以滿足該零件的(de)質 量要(yao)(yao)求。