具體參數

拖泵制(zhi)作(zuo)工藝

刀具(ju)選擇(ze)

從該(gai)齒輪(lun)的結(jie)構(gou)和技術參數(shu)(shu)可(ke)知，該(gai)錐齒輪(lun)屬(shu)于標準結(jie)構(gou)，一般情(qing)況下(xia)(xia)，標準直(zhi)齒錐齒輪(lun)成形銑(xian) 刀的齒形是按(an)大端(duan)背錐當(dang)量(liang)(liang)漸開線齒形設計(ji)，而齒厚則(ze)按(an)照(zhao)(zhao)小(xiao)端(duan)設計(ji)，并(bing)考慮留有一定精切余量(liang)(liang)。一 般情(qing)況下(xia)(xia)直(zhi)齒錐齒輪(lun)成形銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按(an)照(zhao)(zhao)錐齒輪(lun)當(dang)量(liang)(liang)齒數(shu)(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)(liang)齒數(shu)(shu)Zv可(ke)按(an)照(zhao)(zhao)下(xia)(xia)式計(ji)算(suan)：

熱處理(li)工藝方法及過(guo)程

如前文所(suo)述，機加(jia)工前對齒坯進行整(zheng)體(ti)高溫(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體(ti)工藝過(guo)程是，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝零件(jian)時(shi)如果需要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不要(yao)超過(guo)兩層，然后將零件(jian)加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保(bao)溫(wen)30-50分(fen)鐘(zhong)后，空冷即(ji)可(ke)。正火工藝：

由于該(gai)齒輪精度(du)(du)要求不是(shi)很(hen)高，為(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)(cui)火(huo)的(de)工藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是(shi)將零件(jian)裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)筐中，不要疊(die)加(jia)，爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至840℃開始滴航空(kong)煤油，煤油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至930℃時(shi)(shi)(shi)零件(jian)開始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期結束(shu)后(hou)(hou)，放入兩(liang)只試棒，其(qi)中一只試棒在擴散時(shi)(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)(shi)取出淬(cui)(cui)油冷卻并檢驗(yan)淬(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據(ju)檢驗(yan)結果決定是(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)不足，擴散期延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)時(shi)(shi)(shi)可(ke)按照(zhao)表1規定參數(shu)進行(xing)，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)時(shi)(shi)(shi)的(de)碳(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)(du)，可(ke)采用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)中加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感(gan)(gan) 器的(de)方(fang)法(fa)進行(xing)監測(ce)和控制(zhi)，氧(yang)傳感(gan)(gan)器通過(guo)氧(yang)化(hua)鋯探頭(tou)，將氣(qi)氛(fen)狀(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述(shu)差值(zhi)通過(guo)控制(zhi) 系統的(de)比較和計算，確定碳(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)度(du)(du)是(shi)否(fou)合適(shi)并對其(qi)進行(xing)自動優化(hua)和調整，使(shi)碳(tan)勢(shi)控制(zhi)精度(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有(you)效控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)質量，確保(bao)無塊狀(zhuang)(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)(wen)期結束(shu)后(hou)(hou)，零件(jian)出爐(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒溫(wen)(wen)油槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介質為(wei)專(zhuan)用(yong)等溫(wen)(wen)分(fen)級淬(cui)(cui)火(huo)油，介質溫(wen)(wen)度(du)(du)恒定在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)空(kong)冷。

為消除淬(cui)火(huo)后(hou)零(ling)件(jian)的殘余應(ying)力并(bing)防止淬(cui)火(huo)裂(lie)紋(wen)的產生，應(ying)盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)后(hou)的零(ling)件(jian)進行低溫回火(huo)處理，具體工藝(yi)方(fang)法是在當爐溫升至160℃左右(you)時零(ling) 件(jian)開(kai)始裝(zhuang)爐，保溫120-150min后(hou)，出(chu)爐空(kong)冷(leng)，回火(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)爐。淬(cui)火(huo)及回火(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后序(xu)處理(li)

將熱處(chu)理后(hou)(hou)的零件(jian)放在噴砂(sha)(sha)(sha)機(ji)的轉(zhuan)盤上進(jin)行(xing)噴砂(sha)(sha)(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)(sha)的粒度為10-20目，在噴砂(sha)(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常翻(fan)動零件(jian)使各面噴砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零件(jian)噴砂(sha)(sha)(sha)完后(hou)(hou)，放入防銹(xiu)液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空氣中(zhong)干 燥(zao)。需要注(zhu)意的是，防銹(xiu)處(chu)理必須在噴砂(sha)(sha)(sha)后(hou)(hou)24小時內(nei)完成。

效果(guo)

上述方法(fa)簡(jian)單實用，不需要(yao)專(zhuan)用裝(zhuang)備即可實現(xian)直齒錐齒輪(lun)的加(jia)工，且經濟性好(hao)，成本較低。經對(dui) 加(jia)工后(hou)的錐齒輪(lun)進行檢測，尺(chi)寸及形位精度(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲(shen)碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組織為(wei) 單一的板(ban)條狀(zhuang)回火馬氏體組織，硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以(yi)滿(man)足該零件(jian)的質 量要(yao)求(qiu)。