具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪的結構和技術參數(shu)可知(zhi)，該錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標(biao)準(zhun)結構，一(yi)般(ban)情(qing)況下，標(biao)準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)(cheng)形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是按大端(duan)背錐(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)(dang)量(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)形(xing)設(she)計，而齒(chi)(chi)厚則按照小端(duan)設(she)計，并考慮留(liu)有一(yi)定精(jing)切余量(liang)。一(yi) 般(ban)情(qing)況下直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)(cheng)形(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀號應按照錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇(ze)。當(dang)(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下式計算：

熱(re)處理工藝方法及(ji)過(guo)程

如(ru)前文所述，機加(jia)工(gong)前對齒坯進行整體高(gao)溫正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)(lu)，具體工(gong)藝過(guo)程是(shi)，爐(lu)(lu)(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)(lu)(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件時如(ru)果(guo)需要(yao)疊放，疊放高(gao)度不要(yao)超(chao)過(guo)兩層，然后(hou)將零(ling)件加(jia)熱至920-940℃，使組織(zhi)完全發生(sheng)相變，保溫30-50分鐘后(hou)，空冷(leng)即可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由于(yu)該齒(chi)輪精(jing)度(du)要求不(bu)是(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成(cheng)本，可以(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬火(huo)的工藝(yi)方(fang)法(fa)(fa)，具 體方(fang)法(fa)(fa)是(shi)將零(ling)件裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)始滴(di)(di)航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴(di)(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)零(ling)件開(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結束后(hou)，放入兩(liang)只試棒，其中(zhong)一只試棒在擴散時(shi)間(jian)為(wei)120 min時(shi)取(qu)出(chu)淬油(you)冷卻并(bing)(bing)檢(jian)驗淬硬(ying)層(ceng)深(shen)度(du)，根(gen)據(ju)檢(jian)驗結果決定是(shi)否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)不(bu)足，擴散期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按(an)照表(biao)1規定參數進(jin)(jin)行，為(wei)控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)，可采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳(chuan)感(gan) 器的方(fang)法(fa)(fa)進(jin)(jin)行監測和控制，氧(yang)傳(chuan)感(gan)器通過氧(yang)化鋯探(tan)頭，將氣氛(fen)狀態轉化為(wei)電勢差，上述差值(zhi)通過控制 系統的比較(jiao)和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的濃度(du)是(shi)否合適(shi)并(bing)(bing)對其進(jin)(jin)行自動優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控制精(jing)度(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質量，確保無(wu)塊(kuai)狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束后(hou)，零(ling)件出(chu)爐(lu)(lu)直(zhi)接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設(she)備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒(heng)(heng)溫(wen)(wen)油(you)槽，淬 火(huo)介(jie)質為(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級淬火(huo)油(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)度(du)恒(heng)(heng)定在110-120℃之(zhi)間(jian)，冷卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷。

為消除淬火(huo)后(hou)零(ling)(ling)件(jian)的(de)殘余(yu)應(ying)力并防止淬火(huo)裂紋的(de)產(chan)生，應(ying)盡快(kuai)將淬火(huo)后(hou)的(de)零(ling)(ling)件(jian)進行低溫回火(huo)處理，具體工藝(yi)方法是在(zai)當爐溫升至160℃左右時零(ling)(ling) 件(jian)開始裝爐，保(bao)溫120-150min后(hou)，出爐空(kong)冷，回火(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)爐。淬火(huo)及回火(huo)工藝(yi)圖(tu)見(jian)圖(tu)5：

后序處理

將熱處理(li)(li)后(hou)的零件(jian)(jian)放在(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉盤上進行(xing)噴(pen)砂(sha)處理(li)(li)，選用石(shi)英砂(sha)的粒(li)度(du)為(wei)10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過(guo) 程(cheng)中要(yao)經常翻動零件(jian)(jian)使各面噴(pen)砂(sha)效(xiao)果均勻。零件(jian)(jian)噴(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)，放入防銹液(ye)中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干 燥。需要(yao)注意的是，防銹處理(li)(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上述方(fang)法簡單(dan)實用，不需要專用裝備即(ji)可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加(jia)工(gong)，且經(jing)濟性(xing)好，成(cheng)本較(jiao)低(di)。經(jing)對 加(jia)工(gong)后的錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形位(wei)精度(du)均符合要求，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相(xiang)組織為(wei) 單(dan)一(yi)的板(ban)條狀回火馬氏體(ti)組織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足(zu)該(gai)零件的質 量(liang)要求。