具體參數

拖(tuo)泵制作工藝(yi)

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)結構和技術參數可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于(yu)標準結構，一(yi)(yi)般情況下，標準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)(zhui)當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按(an)(an)照小端(duan)設(she)計(ji)，并考慮留有一(yi)(yi)定精切(qie)余(yu)量(liang)(liang)。一(yi)(yi) 般情況下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套(tao)，刀號應(ying)按(an)(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)(an)照下式計(ji)算：

熱處理工(gong)藝(yi)方法及過程

如前(qian)(qian)文所述(shu)，機(ji)加(jia)工前(qian)(qian)對(dui)齒坯進行整體高溫(wen)(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工藝(yi)(yi)過程(cheng)是(shi)，爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中(zhong)，裝(zhuang)零件(jian)時(shi)如果(guo)需要疊放，疊放高度(du)不要超過兩層，然后(hou)將(jiang)零件(jian)加(jia)熱(re)至920-940℃，使組織完全發生相變，保溫(wen)(wen)30-50分(fen)鐘(zhong)后(hou)，空(kong)冷即(ji)可。正火工藝(yi)(yi)：

由于該齒輪(lun)精度(du)(du)(du)要(yao)求不(bu)是(shi)很高(gao)，為降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火(huo)成本，可以采(cai)(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)(hou)直接(jie)淬火(huo)的(de)工藝方法，具 體方法是(shi)將零件裝(zhuang)(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴(di)航空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件開始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排(pai)氣期(qi)結束后(hou)(hou)，放(fang)入(ru)兩只試(shi)(shi)棒(bang)，其(qi)中一只試(shi)(shi)棒(bang)在(zai)擴散時(shi)間為120 min時(shi)取出淬油(you)冷(leng)卻(que)并檢驗淬硬(ying)層深度(du)(du)(du)，根據檢驗結果決定(ding)是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)不(bu)足(zu)，擴散期(qi)延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可按照表1規(gui)定(ding)參數進(jin)行(xing)，為控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)，可采(cai)(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感 器(qi)的(de)方法進(jin)行(xing)監測和(he)控(kong)制，氧(yang)傳感器(qi)通(tong)過(guo)氧(yang)化(hua)鋯探頭，將氣氛(fen)狀態(tai)轉化(hua)為電勢(shi)差，上述差值(zhi)通(tong)過(guo)控(kong)制 系統(tong)的(de)比(bi)較和(he)計(ji)算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)否(fou)合適并對其(qi)進(jin)行(xing)自動優化(hua)和(he)調(diao)整(zheng)，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)(du)(du)可以達(da)到 ≤±0.05%C，可有(you)效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)并提(ti)高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采(cai)(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束后(hou)(hou)，零件出爐(lu)直接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設備選用專用恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)槽(cao)，淬 火(huo)介質(zhi)為專用等(deng)溫(wen)(wen)分級(ji)淬火(huo)油(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后零件(jian)的殘余應力并防(fang)止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂(lie)紋的產生，應盡(jin)快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后的零件(jian)進行(xing)低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處(chu)理，具體(ti)工藝(yi)方(fang)法(fa)是在(zai)當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時零 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備(bei)為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理(li)

將熱處理(li)后(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)放在(zai)噴砂(sha)機的(de)(de)(de)轉盤上進(jin)行噴砂(sha)處理(li)，選(xuan)用石英砂(sha)的(de)(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)噴砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常翻動零(ling)(ling)件(jian)使各(ge)面(mian)噴砂(sha)效果均(jun)勻。零(ling)(ling)件(jian)噴砂(sha)完后(hou)(hou)(hou)(hou)，放入(ru)防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)(hou)(hou)(hou)，在(zai)空(kong)氣中(zhong)干 燥。需要(yao)注意的(de)(de)(de)是，防銹處理(li)必須在(zai)噴砂(sha)后(hou)(hou)(hou)(hou)24小時(shi)內完成。

效果

上述(shu)方法(fa)簡(jian)單實(shi)用，不(bu)需(xu)要(yao)專用裝備即可實(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加(jia)工，且(qie)經(jing)濟性好，成(cheng)本較低。經(jing)對(dui) 加(jia)工后的錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精(jing)度均符合要(yao)求(qiu)，滲碳(tan)層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織(zhi)為 單一的板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬度為HRC58-62。心部(bu)硬度為HRC36-40，完全可以滿足該零件的質 量要(yao)求(qiu)。