具體參數

拖泵制(zhi)作工藝

刀(dao)具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構和技(ji)術(shu)參數可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準結構，一(yi)(yi)般情(qing)況下(xia)，標準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按大端背錐(zhui)當(dang)量漸開(kai)線(xian)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照小端設計，并考(kao)慮留有一(yi)(yi)定精切余量。一(yi)(yi) 般情(qing)況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑刀(dao)(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套(tao)，刀(dao)(dao)號應(ying)按照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按照下(xia)式計算：

熱處理工藝方法及過程

如前文所述(shu)，機加工(gong)前對齒坯進行整體高溫(wen)正火處(chu)理(li)，正火設備為RT-90-9 箱式爐，具體工(gong)藝過程(cheng)是，爐溫(wen)升至裝(zhuang)(zhuang)爐溫(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐中，裝(zhuang)(zhuang)零(ling)件(jian)時如果需要(yao)疊(die)放，疊(die)放高度不要(yao)超過兩層，然后(hou)將(jiang)零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使組織完全發生相變，保溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即(ji)可。正火工(gong)藝：

由(you)于該齒輪(lun)精(jing)度(du)要求不(bu)是(shi)很高，為(wei)(wei)(wei)(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本(ben)，可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)的工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)將零件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至840℃開始(shi)(shi)滴航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)(shi)零件開始(shi)(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排氣期結(jie)束后(hou)，放入兩只(zhi)試棒，其中一只(zhi)試棒在(zai)擴(kuo)(kuo)散時(shi)(shi)間為(wei)(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)(cui)油(you)冷卻并(bing)檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)，根(gen)據檢(jian)驗結(jie)果(guo)決定(ding)是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)不(bu)足，擴(kuo)(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照表(biao)1規定(ding)參數進(jin)行，為(wei)(wei)(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧傳(chuan)感 器(qi)的方(fang)法進(jin)行監測和控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感器(qi)通(tong)過(guo)氧化鋯探頭，將氣氛狀態轉化為(wei)(wei)(wei)(wei)電勢差，上述差值通(tong)過(guo)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi) 系統(tong)的比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的濃(nong)度(du)是(shi)否(fou)合(he)適并(bing)對其進(jin)行自(zi)動優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)精(jing)度(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)并(bing)提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質(zhi)量，確保無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束后(hou)，零件出爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)(wei)(wei)專用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油(you)，介質(zhi)溫(wen)度(du)恒(heng)定(ding)在(zai)110-120℃之(zhi)間，冷卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)零件的(de)殘余應(ying)力并防止淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應(ying)盡快(kuai)將(jiang)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)零件進行低溫回(hui)火(huo)(huo)處理，具(ju)體工藝方法是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零 件開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出(chu)爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱(re)處理后(hou)的(de)零(ling)(ling)件放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上(shang)進行噴(pen)砂(sha)處理，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程(cheng)中要經常翻(fan)動零(ling)(ling)件使(shi)各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零(ling)(ling)件噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防(fang)銹(xiu)(xiu)液中浸(jin)泡(pao)2-4min后(hou)，在(zai)空(kong)氣中干 燥(zao)。需要注意的(de)是，防(fang)銹(xiu)(xiu)處理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內(nei)完成。

效果

上述方法(fa)簡單(dan)實用，不需要(yao)(yao)專用裝備即可實現(xian)直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加工，且經濟性好(hao)，成(cheng)本較低。經對 加工后的(de)錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形(xing)位精度均符(fu)合(he)要(yao)(yao)求(qiu)，滲碳層深(shen)度為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金(jin)相組(zu)織為 單(dan)一的(de)板條(tiao)狀回火馬(ma)氏體(ti)組(zu)織，硬度為HRC58-62。心部(bu)硬度為HRC36-40，完全可以滿足(zu)該(gai)零件的(de)質(zhi) 量要(yao)(yao)求(qiu)。