具體參數

拖泵工作中需要(yao)注意：

1、泵(beng)(beng)送(song)混凝土之前，先泵(beng)(beng)送(song)水潤滑管道，檢查各管卡處是否密封、漏水現象，再泵(beng)(beng)送(song)砂漿打通管路(lu)。

2、確認砂漿打通后(hou)，將(jiang)車(che)內剩余的混凝土充分攪拌均勻(yun)后(hou)再進行(xing)正(zheng)常(chang)泵送(song)。

3、開始或(huo)停止泵送混凝土(tu)時應與前(qian)端(duan)操作(zuo)人員(yuan)取得聯(lian)系(xi)，以(yi)免發生事故(gu)。

4、泵送(song)過(guo)程(cheng)中，混(hun)凝土應保證在攪拌軸線以上，不許吸空或(huo)無料泵送(song)。

5、泵送過程中應注意液壓(ya)油(you)油(you)溫，升到50C時應啟(qi)動(dong)風(feng)冷散熱，若油(you)溫繼(ji)續升高，并超過80C時，應停機檢查。

6、泵送過程(cheng)中，保證3—5車扳動潤(run)(run)滑泵和旋轉油杯蓋（每四小時一次）潤(run)(run)滑，使各潤(run)(run)滑點得到良好的潤(run)(run)滑。

7、若較長時間(jian)暫停泵送，須(xu)每隔(ge)10—20分(fen)鐘開泵一(yi)次(ci)，反(fan)泵1—2個(ge)行程，再正泵1—2個(ge)行程，以防管中(zhong)混凝土凝結。

8、泵送過程中，注意壓力(li)(li)表情況，若泵送壓力(li)(li)突然升高(gao)(gao)，應立即打開反泵按鈕，反泵2—3個(ge)行程，然后正泵，若連續幾次泵送壓力(li)(li)還(huan)是過高(gao)(gao)，就是堵(du)(du)管(guan)了，應停止(zhi)泵送進行堵(du)(du)管(guan)處(chu)理。

9、如遇(yu)混凝土坍落度過(guo)低，不準在料斗內加水(shui)攪拌，應加入(ru)罐車后攪拌均(jun)勻放入(ru)料斗內泵送(song)。

10、料斗篩(shai)網上不能堆滿混凝土(tu)(tu)，要(yao)控制供料流量(liang)，不能滿出料斗外，要(yao)及時(shi)清除大的骨料、土(tu)(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡(ka)死不轉時，要暫停(ting)泵送，及(ji)時排除故障。

12、垂(chui)直向上泵(beng)(beng)送(song)中斷后，再次泵(beng)(beng)送(song)，要先進(jin)行反泵(beng)(beng)，使分(fen)配(pei)閥的混凝土收回(hui)料斗。

13、泵(beng)送過程中要(yao)檢查(cha)整機有無異常噪音，主油(you)(you)缸(gang)、擺閥油(you)(you)缸(gang)換向是否正常，各管夾、螺栓是否有松(song)動，各接(jie)頭是否漏油(you)(you)。

14、混凝土泵送時，要注意(yi)觀察混凝土的(de)坍落度情況，發現(xian)異(yi)常現(xian)象要與技術部門取(qu)得聯系。拒絕(jue)不(bu)合理的(de)超量加水現(xian)象。

15、電(dian)纜(lan)在工(gong)作中注意不能讓車碾(nian)壓，要用(yong)木方或挖(wa)溝加以防護。

16、指揮倒車過程(cheng)中(zhong)，要(yao)注意(yi)車距，不能刮(gua)撞拖泵。

17、泵送間隙要把飛濺在泵上的(de)混凝土，多(duo)余的(de)潤(run)滑油，水(shui)箱濺出的(de)水(shui)擦洗(xi)干凈，保(bao)證(zheng)拖泵干凈無污染。