具體參數

拖泵工作中需要注意：

1、泵(beng)(beng)送(song)混凝(ning)土之前，先泵(beng)(beng)送(song)水潤(run)滑管道，檢查各管卡處是(shi)否密封(feng)、漏水現象，再泵(beng)(beng)送(song)砂漿打(da)通管路。

2、確認砂漿(jiang)打通后(hou)，將(jiang)車內剩余的混凝土充分攪(jiao)拌(ban)均勻后(hou)再進(jin)行正常泵送(song)。

3、開(kai)始或停止泵(beng)送混凝土時應與(yu)前端操作人員(yuan)取得聯系(xi)，以(yi)免發(fa)生(sheng)事故。

4、泵送過程中，混凝土應保證在攪拌軸線以上，不許(xu)吸空或無料泵送。

5、泵送過(guo)程中應注意液壓油(you)油(you)溫，升到50C時應啟(qi)動風冷散熱，若油(you)溫繼續升高，并超過(guo)80C時，應停機檢查。

6、泵(beng)送過程中(zhong)，保證(zheng)3—5車扳(ban)動潤(run)滑(hua)泵(beng)和旋轉油杯蓋（每四(si)小時一次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點(dian)得到良好的潤(run)滑(hua)。

7、若較(jiao)長時間(jian)暫停泵送(song)，須每隔10—20分鐘開泵一(yi)次，反(fan)泵1—2個行程(cheng)，再(zai)正泵1—2個行程(cheng)，以防管中(zhong)混凝(ning)土凝(ning)結(jie)。

8、泵送(song)(song)過程(cheng)中，注意壓力(li)表(biao)情況，若(ruo)泵送(song)(song)壓力(li)突然升高(gao)，應(ying)(ying)立(li)即打開(kai)反泵按(an)鈕，反泵2—3個行程(cheng)，然后正泵，若(ruo)連續(xu)幾次泵送(song)(song)壓力(li)還是過高(gao)，就是堵管(guan)了，應(ying)(ying)停止泵送(song)(song)進行堵管(guan)處理。

9、如遇混凝(ning)土坍落度過低，不準在料(liao)斗內(nei)(nei)加(jia)水攪(jiao)拌，應加(jia)入罐車后攪(jiao)拌均勻放入料(liao)斗內(nei)(nei)泵送(song)。

10、料斗(dou)篩網上不能(neng)堆滿混凝土，要控制(zhi)供(gong)料流量，不能(neng)滿出料斗(dou)外，要及時清(qing)除大的骨料、土塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉時，要暫停泵送，及時排除故障(zhang)。

12、垂直向上泵(beng)(beng)(beng)送中斷(duan)后(hou)，再次泵(beng)(beng)(beng)送，要先進行(xing)反泵(beng)(beng)(beng)，使(shi)分配(pei)閥的(de)混凝土收回料斗。

13、泵送過程(cheng)中要(yao)檢查整機(ji)有無異(yi)常噪音(yin)，主油(you)缸、擺閥油(you)缸換(huan)向是否正常，各(ge)(ge)管(guan)夾、螺(luo)栓是否有松動(dong)，各(ge)(ge)接頭是否漏(lou)油(you)。

14、混凝土泵送時(shi)，要(yao)注意(yi)觀(guan)察(cha)混凝土的坍落度情況(kuang)，發現異常現象(xiang)要(yao)與技術部門(men)取得聯系。拒絕不合理的超量加(jia)水現象(xiang)。

15、電纜在工(gong)作(zuo)中(zhong)注意(yi)不能讓車碾壓，要(yao)用木方(fang)或挖溝加以防護。

16、指揮(hui)倒車(che)(che)過程中，要注意(yi)車(che)(che)距，不(bu)能刮撞拖泵。

17、泵(beng)送(song)間隙要把飛濺在泵(beng)上的(de)混凝(ning)土，多余的(de)潤滑油，水(shui)箱濺出的(de)水(shui)擦洗干凈，保證(zheng)拖泵(beng)干凈無污染。