具體參數

拖(tuo)泵制作工藝(yi)

刀具選擇

從(cong)該(gai)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)結(jie)構和(he)技術參數可(ke)知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬于(yu)標準結(jie)構，一(yi)(yi)般情(qing)況下(xia)(xia)，標準直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形(xing)銑 刀(dao)(dao)的(de)齒(chi)形(xing)是按(an)大端背錐(zhui)當量漸(jian)開(kai)線齒(chi)形(xing)設(she)計，而(er)齒(chi)厚則(ze)按(an)照(zhao)(zhao)小端設(she)計，并(bing)考慮(lv)留有(you)一(yi)(yi)定精(jing)切余量。一(yi)(yi) 般情(qing)況下(xia)(xia)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形(xing)銑刀(dao)(dao)有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)(yi)套(tao)，刀(dao)(dao)號應(ying)按(an)照(zhao)(zhao)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)當量齒(chi)數來選擇。當 量齒(chi)數Zv可(ke)按(an)照(zhao)(zhao)下(xia)(xia)式(shi)計算：

熱(re)處理工藝(yi)方法及過程

如前文所(suo)述，機加工(gong)前對(dui)齒坯進(jin)行整體高(gao)溫正火(huo)處理(li)，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具(ju)體工(gong)藝過(guo)程是(shi)，爐(lu)溫升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時(shi)如果需要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度不要(yao)超(chao)過(guo)兩層，然后將(jiang)零件加熱(re)至(zhi)920-940℃，使組(zu)織完全發生相變(bian)，保溫30-50分鐘后，空冷即(ji)可(ke)。正火(huo)工(gong)藝：

由于該(gai)齒輪精度(du)要求(qiu)不(bu)(bu)是(shi)很高，為降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)(zhi)接淬(cui)火的(de)(de)工藝(yi)方(fang)法，具(ju) 體方(fang)法是(shi)將零件裝入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)(bu)要疊加，爐溫升至(zhi)(zhi)840℃開始滴(di)航空(kong)煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴(di)速為60-80d/min， 爐溫升至(zhi)(zhi)930℃時(shi)(shi)零件開始裝爐。排氣期結(jie)(jie)束后(hou)，放入兩只試棒，其中(zhong)一(yi)只試棒在擴散(san)時(shi)(shi)間(jian)為120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)油(you)(you)冷卻并(bing)(bing)檢驗淬(cui)硬層深度(du)，根(gen)據檢驗結(jie)(jie)果決定(ding)是(shi)否(fou)降溫，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)不(bu)(bu)足(zu)，擴散(san)期延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照表1規(gui)定(ding)參數進行，為控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加裝氧傳(chuan)感 器(qi)(qi)的(de)(de)方(fang)法進行監測和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感器(qi)(qi)通過氧化鋯(gao)探頭，將氣氛狀(zhuang)態轉化為電勢(shi)(shi)差，上述差值通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統(tong)的(de)(de)比較和(he)計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃度(du)是(shi)否(fou)合(he)適并(bing)(bing)對其進行自動優化和(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫期結(jie)(jie)束后(hou)，零件出爐直(zhi)(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫油(you)(you)槽，淬(cui) 火介(jie)質(zhi)為專用(yong)等(deng)溫分級淬(cui)火油(you)(you)，介(jie)質(zhi)溫度(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷卻30min后(hou)，出爐空(kong)冷。

為消除淬(cui)(cui)火(huo)后零(ling)件(jian)的(de)殘(can)余應力(li)并防止淬(cui)(cui)火(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將淬(cui)(cui)火(huo)后的(de)零(ling)件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)處理，具體(ti)工(gong)藝方法(fa)是(shi)在(zai)當爐(lu)溫升至160℃左右時(shi)零(ling) 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)，保(bao)溫120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序處理

將(jiang)熱處(chu)理后(hou)(hou)的零(ling)件放在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)處(chu)理，選(xuan)用石英砂(sha)的粒度(du)為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)過(guo) 程中要經常翻動零(ling)件使(shi)各面噴(pen)砂(sha)效果(guo)均勻。零(ling)件噴(pen)砂(sha)完后(hou)(hou)，放入防銹(xiu)液中浸泡2-4min后(hou)(hou)，在(zai)(zai)空氣中干 燥。需要注意的是，防銹(xiu)處(chu)理必須在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小時內完成。

效果

上述方法(fa)簡(jian)單實用(yong)，不需要(yao)專用(yong)裝備即可(ke)實現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)加工，且經濟性好，成本較低。經對 加工后的(de)錐齒(chi)輪(lun)進行(xing)檢測，尺寸及(ji)形位精(jing)度(du)(du)(du)均(jun)符合要(yao)求，滲碳層深度(du)(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)(bu)金(jin)相組織為(wei) 單一的(de)板條狀回火馬氏體組織，硬度(du)(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)(bu)硬度(du)(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以(yi)滿足該零件的(de)質 量要(yao)求。