具體參數

拖(tuo)泵(beng)制作工藝(yi)

刀(dao)具選擇

從該齒(chi)(chi)輪(lun)的結構和技術(shu)參(can)數可知，該錐齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標(biao)準(zhun)結構，一般(ban)情況下，標(biao)準(zhun)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背錐當量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則(ze)按(an)照小(xiao)端設(she)計(ji)，并考慮(lv)留(liu)有一定精切余量。一 般(ban)情況下直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號應(ying)按(an)照錐齒(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)數來選擇。當 量齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照下式計(ji)算：

熱(re)處理工藝(yi)方法及過程

如前文所述，機加工(gong)(gong)前對齒(chi)坯進行整(zheng)體高溫正(zheng)(zheng)火(huo)處理，正(zheng)(zheng)火(huo)設備(bei)為(wei)RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)(lu)，具體工(gong)(gong)藝過程是，爐(lu)(lu)溫升至裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)溫度400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放 爐(lu)(lu)中，裝(zhuang)(zhuang)零件(jian)時如果需要疊放，疊放高度不(bu)要超過兩層，然后將(jiang)零件(jian)加熱至920-940℃，使組(zu)織完(wan)全發(fa)生相變，保溫30-50分鐘(zhong)后，空冷即可。正(zheng)(zheng)火(huo)工(gong)(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不是(shi)很高(gao)，為降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本(ben)，可(ke)以采(cai)(cai)用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接(jie)淬(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方法，具 體(ti)方法是(shi)將零件(jian)裝入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)(sheng)至840℃開(kai)(kai)始滴航空煤油，煤油滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)(sheng)至930℃時(shi)零件(jian)開(kai)(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期(qi)結束后，放入(ru)兩只(zhi)(zhi)試棒(bang)(bang)，其(qi)中一只(zhi)(zhi)試棒(bang)(bang)在(zai)(zai)擴(kuo)散時(shi)間(jian)為120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油冷卻(que)并(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層深度(du)(du)，根據(ju)檢(jian)驗(yan)結果決定(ding)(ding)是(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足，擴(kuo)散期(qi)延(yan)長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按(an)照表1規定(ding)(ding)參數(shu)進(jin)行，為控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)濃(nong)度(du)(du)，可(ke)采(cai)(cai)用(yong)(yong)在(zai)(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加(jia)裝氧傳感(gan) 器的(de)(de)方法進(jin)行監(jian)測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧傳感(gan)器通(tong)過(guo)氧化(hua)鋯探頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化(hua)為電勢(shi)(shi)(shi)差，上述差值通(tong)過(guo)控(kong)(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)比較和(he)計(ji)算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)是(shi)否(fou)合適(shi)并(bing)對其(qi)進(jin)行自動(dong)優(you)化(hua)和(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精度(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)量，確保無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai)(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束后，零件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備(bei)選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油槽(cao)，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分(fen)級(ji)淬(cui)火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)恒定(ding)(ding)在(zai)(zai)110-120℃之間(jian)，冷卻(que)30min后，出(chu)爐(lu)(lu)空冷。

為消除淬火(huo)后(hou)零(ling)件(jian)的殘余應(ying)力(li)并防止淬火(huo)裂紋(wen)的產生，應(ying)盡快(kuai)將淬火(huo)后(hou)的零(ling)件(jian)進行低溫(wen)回火(huo)處理，具體(ti)工藝(yi)方法是在當(dang)爐溫(wen)升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始(shi)裝爐，保(bao)溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空冷，回火(huo)設(she)備為RJJ-36-6回火(huo)爐。淬火(huo)及回火(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后序處理(li)

將熱處(chu)理(li)后的(de)(de)(de)零件放在(zai)噴砂(sha)機的(de)(de)(de)轉盤上進行噴砂(sha)處(chu)理(li)，選用石英砂(sha)的(de)(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)噴砂(sha)過 程中要經常翻動零件使各面噴砂(sha)效果均勻。零件噴砂(sha)完后，放入防(fang)(fang)銹液(ye)中浸(jin)泡2-4min后，在(zai)空氣中干(gan) 燥。需要注意的(de)(de)(de)是，防(fang)(fang)銹處(chu)理(li)必(bi)須在(zai)噴砂(sha)后24小時內完成。

效果

上(shang)述方法簡單實用，不需要專用裝備即可實現直(zhi)齒錐齒輪的加工，且(qie)經濟性好，成本(ben)較(jiao)低。經對(dui) 加工后的錐齒輪進行檢測(ce)，尺寸(cun)及形位精(jing)度(du)(du)(du)均(jun)符(fu)合要求，滲碳層深度(du)(du)(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組織為(wei)(wei) 單一的板條狀(zhuang)回(hui)火馬氏體組織，硬度(du)(du)(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬度(du)(du)(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零(ling)件(jian)的質 量(liang)要求。