具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選擇

從該(gai)(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪的結(jie)構和技(ji)術參數(shu)(shu)可知，該(gai)(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標準結(jie)構，一(yi)(yi)般情(qing)況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)大端(duan)背(bei)錐(zhui)當(dang)量漸(jian)開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設計，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小(xiao)端(duan)設計，并考慮留有一(yi)(yi)定(ding)精切(qie)余量。一(yi)(yi) 般情(qing)況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀號應按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)來(lai)選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可按(an)照下式(shi)計算：

熱(re)處(chu)理工(gong)藝方(fang)法及過程

如前(qian)文所述，機加工(gong)前(qian)對齒(chi)坯(pi)進行整體(ti)高溫(wen)正火(huo)(huo)處理，正火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體(ti)工(gong)藝過程(cheng)是，爐(lu)(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零件時如果需要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度(du)不要超過兩(liang)層，然后將(jiang)零件加熱至920-940℃，使組織完全發生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘(zhong)后，空冷(leng)即可(ke)。正火(huo)(huo)工(gong)藝：

由于該齒(chi)輪(lun)精度(du)要(yao)(yao)求不是(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以采(cai)(cai)用滲(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工(gong)藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將(jiang)零件裝入滲(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不要(yao)(yao)疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫升至(zhi)840℃開(kai)始滴航空煤油，煤油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫升至(zhi)930℃時(shi)(shi)零件開(kai)始裝爐(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期結束(shu)(shu)后(hou)，放入兩只試(shi)棒，其中(zhong)(zhong)一只試(shi)棒在擴(kuo)散(san)時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出(chu)(chu)淬(cui)(cui)油冷(leng)卻(que)并檢驗(yan)淬(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)，根據檢驗(yan)結果決定是(shi)否降溫，若滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)不足，擴(kuo)散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照表1規定參數進(jin)行(xing)(xing)，為(wei)控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)采(cai)(cai)用在滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加裝氧傳(chuan)感 器(qi)的(de)(de)方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)監(jian)測(ce)和(he)控(kong)制，氧傳(chuan)感器(qi)通過(guo)氧化鋯探(tan)頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉化為(wei)電(dian)勢(shi)差，上述(shu)差值(zhi)通過(guo)控(kong)制 系統的(de)(de)比較和(he)計(ji)算，確定碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是(shi)否合(he)適并對其進(jin)行(xing)(xing)自動優(you)化和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)并提高滲(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)設備采(cai)(cai) 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)均(jun)溫期結束(shu)(shu)后(hou)，零件出(chu)(chu)爐(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選(xuan)用專用恒(heng)溫油槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質為(wei)專用等溫分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油，介質溫度(du)恒(heng)定在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出(chu)(chu)爐(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬火后零件的(de)殘余(yu)應力并防(fang)止淬火裂紋的(de)產生，應盡快將淬火后的(de)零件進行低溫回(hui)火處理，具體工(gong)藝方法是(shi)在當爐溫升至160℃左(zuo)右時零 件開始裝爐，保溫120-150min后，出爐空冷，回(hui)火設(she)備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火爐。淬火及回(hui)火工(gong)藝圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)5：

后序處理

將熱處理后(hou)(hou)的零件放在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處理，選(xuan)用石英砂(sha)(sha)的粒(li)度(du)為(wei)10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動零件使各(ge)面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效(xiao)果(guo)均勻。零件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)(hou)，放入防(fang)銹液中浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空(kong)氣中干(gan) 燥。需要注(zhu)意(yi)的是(shi)，防(fang)銹處理必須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)(hou)24小時(shi)內完成。

效(xiao)果

上述方法簡單(dan)實(shi)(shi)用，不需要(yao)專用裝備即可實(shi)(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)加工(gong)，且經濟性好，成本較低。經對(dui) 加工(gong)后的(de)錐齒(chi)輪(lun)進(jin)行檢測，尺寸(cun)及形位精度(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲碳(tan)層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金(jin)相組織(zhi)為(wei) 單(dan)一的(de)板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足(zu)該(gai)零(ling)件(jian)的(de)質 量要(yao)求(qiu)。