具體參數

拖(tuo)泵制作(zuo)工藝(yi)

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)構(gou)和技術參(can)數(shu)可(ke)知，該錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標(biao)準(zhun)結(jie)構(gou)，一般(ban)情況下，標(biao)準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端背錐當量漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小端設計，并考慮(lv)留有一定精切(qie)余量。一 般(ban)情況下直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形銑刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號應(ying)按(an)照錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇(ze)。當 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)照下式(shi)計算：

熱處理工(gong)藝方法及過(guo)程

如(ru)前文所述(shu)，機加工(gong)前對齒坯進行(xing)整(zheng)體高(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)火(huo)處(chu)理，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體工(gong)藝過(guo)(guo)程(cheng)是，爐溫(wen)(wen)升至裝爐溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi)(shi)，將齒輪放 爐中，裝零件時(shi)(shi)如(ru)果需要(yao)疊放，疊放高(gao)度不要(yao)超過(guo)(guo)兩層，然后將零件加熱至920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保(bao)溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由(you)于該齒輪精(jing)度要求不是很高(gao)，為降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)火(huo)(huo)的工藝方(fang)法(fa)，具 體(ti)方(fang)法(fa)是將(jiang)零件裝入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊(die)加，爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫升(sheng)至840℃開(kai)始滴(di)航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫升(sheng)至930℃時(shi)(shi)零件開(kai)始裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期結束后，放入(ru)兩只試棒(bang)，其中(zhong)一(yi)只試棒(bang)在擴(kuo)(kuo)散時(shi)(shi)間為120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)油(you)冷卻并(bing)(bing)檢驗(yan)淬(cui)硬層深(shen)度，根據檢驗(yan)結果決定(ding)(ding)是否(fou)(fou)降溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度不足，擴(kuo)(kuo)散期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照(zhao)表1規定(ding)(ding)參(can)數進行，為控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)的碳(tan)(tan)勢(shi)濃度，可(ke)采(cai)用在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)中(zhong)加裝氧傳感 器的方(fang)法(fa)進行監測(ce)和(he)控(kong)制，氧傳感器通過氧化鋯探頭(tou)，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉化為電(dian)勢(shi)差(cha)，上(shang)述差(cha)值通過控(kong)制 系統的比較和(he)計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的濃度是否(fou)(fou)合適并(bing)(bing)對(dui)其進行自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精(jing)度可(ke)以(yi)達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有(you)效控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度并(bing)(bing)提(ti)高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的質(zhi)量，確保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫期結束后，零件出爐(lu)(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設備選用專用恒溫油(you)槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介質(zhi)為專用等溫分級淬(cui)火(huo)(huo)油(you)，介質(zhi)溫度恒定(ding)(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后，出爐(lu)(lu)(lu)(lu)空冷。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后零件的(de)(de)殘余應(ying)力并(bing)防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)(de)產(chan)生，應(ying)盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)(de)零件進行低溫回火(huo)(huo)處理，具體(ti)工(gong)藝方法(fa)是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零 件開始裝爐(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工(gong)藝圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處理后的(de)零件(jian)(jian)放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處理，選用石(shi)英砂(sha)(sha)的(de)粒(li)度為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過(guo) 程中(zhong)要經常(chang)翻(fan)動零件(jian)(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效(xiao)果均勻。零件(jian)(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后，放入防銹(xiu)液中(zhong)浸(jin)泡(pao)2-4min后，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要注意的(de)是(shi)，防銹(xiu)處理必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后24小時(shi)內完成(cheng)。

效果

上述方法簡單(dan)實用(yong)(yong)，不需要(yao)專用(yong)(yong)裝備(bei)即(ji)可實現直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)(de)加工，且經濟性(xing)好，成本(ben)較低(di)。經對 加工后(hou)的(de)(de)錐齒(chi)輪(lun)進(jin)行檢測，尺寸及(ji)形位精度均符合要(yao)求，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金(jin)相組(zu)織(zhi)為(wei) 單(dan)一(yi)的(de)(de)板條狀回火馬(ma)氏(shi)體組(zu)織(zhi)，硬(ying)度為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度為(wei)HRC36-40，完(wan)全可以(yi)滿足該零件的(de)(de)質 量要(yao)求。