具體參數

拖(tuo)泵制(zhi)作工藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)輪(lun)(lun)的結(jie)構和技術(shu)參數(shu)可(ke)知(zhi)，該錐齒(chi)輪(lun)(lun)屬于標準(zhun)結(jie)構，一般(ban)情況下(xia)，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)形(xing)是按大端背(bei)錐當(dang)(dang)量(liang)漸開線齒(chi)形(xing)設計，而齒(chi)厚則(ze)按照小(xiao)端設計，并考慮(lv)留有一定精切(qie)余(yu)量(liang)。一 般(ban)情況下(xia)直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian)刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號應按照錐齒(chi)輪(lun)(lun)當(dang)(dang)量(liang)齒(chi)數(shu)來選擇。當(dang)(dang) 量(liang)齒(chi)數(shu)Zv可(ke)按照下(xia)式(shi)計算：

熱處理(li)工藝方(fang)法及過程

如(ru)前(qian)文所述，機加工(gong)前(qian)對齒坯進(jin)行(xing)整(zheng)體高溫正(zheng)火(huo)(huo)處(chu)理，正(zheng)火(huo)(huo)設(she)備為RT-90-9 箱(xiang)式(shi)爐，具體工(gong)藝(yi)過程是，爐溫升(sheng)至裝爐溫度(du)400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝零件時如(ru)果需要(yao)疊(die)放，疊(die)放高度(du)不要(yao)超過兩(liang)層(ceng)，然后將零件加熱至920-940℃，使組織完全(quan)發生相變，保溫30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正(zheng)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)要(yao)求不(bu)是很高，為降低滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)成本，可(ke)(ke)以(yi)采用滲(shen)碳(tan)(tan)后(hou)(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)工藝方法(fa)(fa)，具 體方法(fa)(fa)是將(jiang)零件裝(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)(sheng)至(zhi)(zhi)840℃開(kai)始(shi)滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)(sheng)至(zhi)(zhi)930℃時(shi)(shi)零件開(kai)始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結束后(hou)(hou)，放入兩只(zhi)試棒，其(qi)中(zhong)一只(zhi)試棒在擴(kuo)散(san)時(shi)(shi)間(jian)(jian)為120 min時(shi)(shi)取(qu)出淬(cui)(cui)油(you)(you)冷(leng)卻并(bing)(bing)檢驗淬(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)，根據(ju)檢驗結果決定(ding)是否(fou)降溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)不(bu)足，擴(kuo)散(san)期(qi)延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)(ke)按(an)照表1規定(ding)參數進(jin)(jin)行，為控制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢濃度(du)，可(ke)(ke)采用在滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)氧傳(chuan)感(gan) 器的(de)方法(fa)(fa)進(jin)(jin)行監(jian)測和(he)控制(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感(gan)器通過(guo)(guo)氧化鋯探(tan)頭，將(jiang)氣氛狀態轉化為電勢差，上述差值通過(guo)(guo)控制(zhi)(zhi) 系統的(de)比(bi)較(jiao)和(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)是否(fou)合適并(bing)(bing)對其(qi)進(jin)(jin)行自動(dong)優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢控制(zhi)(zhi)精度(du)可(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質量，確保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)設備采 用RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束后(hou)(hou)，零件出爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備選用專用恒溫(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)(huo)(huo)介質為專用等溫(wen)(wen)分(fen)級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)油(you)(you)，介質溫(wen)(wen)度(du)恒定(ding)在110-120℃之(zhi)間(jian)(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬火(huo)(huo)(huo)后零件的(de)殘余應力并(bing)防止淬火(huo)(huo)(huo)裂紋(wen)的(de)產生(sheng)，應盡快將淬火(huo)(huo)(huo)后的(de)零件進(jin)行低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝(yi)方(fang)法是在(zai)當(dang)爐溫(wen)升至160℃左右(you)時零 件開始裝(zhuang)爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后序(xu)處理

將熱處(chu)理后(hou)的零(ling)件(jian)放在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的轉盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)處(chu)理，選(xuan)用石英砂(sha)(sha)(sha)的粒(li)度為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放入防銹(xiu)液中(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)，在(zai)空氣(qi)中(zhong)干 燥。需要注意的是，防銹(xiu)處(chu)理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內(nei)完(wan)成。

效(xiao)果(guo)

上述方(fang)法簡單實用(yong)，不需要專用(yong)裝備即可實現直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)加工，且(qie)經(jing)濟(ji)性好，成本較低。經(jing)對 加工后的(de)(de)錐齒(chi)(chi)輪(lun)進行檢測(ce)，尺寸及形(xing)位(wei)精度均符合要求(qiu)，滲碳(tan)層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組(zu)織為(wei) 單一的(de)(de)板(ban)條狀(zhuang)回火馬(ma)氏體組(zu)織，硬(ying)度為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以滿足該零件的(de)(de)質 量(liang)要求(qiu)。