具體參數

拖泵制(zhi)作(zuo)工(gong)藝(yi)

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)輪的結構(gou)和技術(shu)參數(shu)可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標(biao)準結構(gou)，一(yi)般情況(kuang)下(xia)，標(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是(shi)按大端(duan)背錐(zhui)當量(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按照(zhao)小端(duan)設計，并考慮留有一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般情況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑(xian)刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套(tao)，刀號應按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按照(zhao)下(xia)式計算：

熱處理工藝方(fang)法及過程

如前文所述，機加(jia)工(gong)前對齒坯進(jin)行整體高溫正(zheng)火處理(li)，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐，具體工(gong)藝(yi)過程(cheng)是(shi)，爐溫升至裝(zhuang)爐溫度(du)400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐中，裝(zhuang)零件(jian)時如果需(xu)要(yao)(yao)疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度(du)不要(yao)(yao)超(chao)過兩層，然后將零件(jian)加(jia)熱至920-940℃，使組(zu)織(zhi)完(wan)全發(fa)生相變，保(bao)溫30-50分(fen)鐘后，空冷即(ji)可。正(zheng)火工(gong)藝(yi)：

由(you)于該齒輪(lun)精(jing)度(du)(du)要求不(bu)是很(hen)高，為降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成(cheng)本(ben)，可以采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)的(de)工藝方(fang)法(fa)，具(ju) 體方(fang)法(fa)是將零件(jian)裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊加，爐溫(wen)(wen)升至840℃開始滴航空(kong)(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴速(su)為60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)零件(jian)開始裝(zhuang)爐。排氣期結(jie)束后，放入(ru)兩(liang)只(zhi)(zhi)試(shi)棒，其中一(yi)只(zhi)(zhi)試(shi)棒在(zai)擴(kuo)散時(shi)間為120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油冷(leng)卻并檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層深(shen)(shen)度(du)(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果決定(ding)是否降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定(ding)參數進(jin)行，為控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可采用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐中加裝(zhuang)氧傳感(gan) 器的(de)方(fang)法(fa)進(jin)行監(jian)測和(he)(he)控制，氧傳感(gan)器通過氧化(hua)(hua)鋯探(tan)頭，將氣氛狀態轉化(hua)(hua)為電勢(shi)差，上(shang)述(shu)差值通過控制 系(xi)統的(de)比較(jiao)和(he)(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)是否合(he)適并對其進(jin)行自動優(you)化(hua)(hua)和(he)(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控制精(jing)度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結(jie)束后，零件(jian)出爐直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)(wen)油槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介質(zhi)為專用(yong)等溫(wen)(wen)分(fen)級淬(cui)(cui)火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)恒定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后，出爐空(kong)(kong)冷(leng)。

為(wei)消除淬火(huo)后(hou)(hou)零件(jian)(jian)(jian)的殘(can)余應力并防止淬火(huo)裂紋的產(chan)生，應盡快(kuai)將淬火(huo)后(hou)(hou)的零件(jian)(jian)(jian)進行(xing)低溫(wen)回火(huo)處理，具體工藝(yi)方(fang)法是在當爐(lu)溫(wen)升(sheng)至160℃左右(you)時(shi)零 件(jian)(jian)(jian)開(kai)始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷，回火(huo)設(she)備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及回火(huo)工藝(yi)圖(tu)見(jian)圖(tu)5：

后(hou)序處理

將(jiang)熱處(chu)(chu)理(li)后(hou)(hou)(hou)的零件放在噴(pen)砂(sha)機的轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)(chu)理(li)，選用石英砂(sha)的粒度為10-20目(mu)，在噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零件使各(ge)面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)完后(hou)(hou)(hou)，放入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)(hou)(hou)，在空(kong)氣中(zhong)干 燥。需要注意的是，防銹處(chu)(chu)理(li)必須在噴(pen)砂(sha)后(hou)(hou)(hou)24小(xiao)時內完成。

效果(guo)

上(shang)述方法(fa)簡(jian)單實用(yong)，不(bu)需要專用(yong)裝備即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加工，且經濟性好，成本較低。經對 加工后的錐齒(chi)輪進行檢(jian)測，尺寸及(ji)形位精度均符(fu)合要求，滲碳層深度為(wei)(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相(xiang)組織為(wei)(wei)(wei) 單一的板(ban)條狀回火馬氏體組織，硬度為(wei)(wei)(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)(wei)(wei)HRC36-40，完(wan)全(quan)可以滿足該零(ling)件的質(zhi) 量要求。