具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)輪(lun)的結構(gou)和技(ji)術參數可知，該錐齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結構(gou)，一般情況下(xia)，標準直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成形銑 刀的齒(chi)(chi)形是按(an)大端背錐當(dang)量漸(jian)開線齒(chi)(chi)形設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)厚(hou)則按(an)照(zhao)小端設(she)計(ji)，并考慮留(liu)有一定精切(qie)余量。一 般情況下(xia)直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成形銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式(shi)計(ji)算：

熱處(chu)理工藝(yi)方法及過程

如前文所述，機(ji)加工前對齒坯進行(xing)整(zheng)體高(gao)溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工藝(yi)過程是(shi)，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度(du)(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件(jian)時如果需要疊(die)放，疊(die)放高(gao)度(du)(du)不(bu)要超(chao)過兩(liang)層，然后將(jiang)零件(jian)加熱至(zhi)920-940℃，使組織完(wan)全發生相變(bian)，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正火(huo)工藝(yi)：

由于(yu)該齒(chi)輪精度(du)(du)(du)(du)要求不是(shi)很高，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可以采(cai)用滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)火(huo)的(de)工(gong)藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是(shi)將(jiang)零(ling)(ling)件(jian)(jian)裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫升至840℃開始滴(di)航空(kong)(kong)煤油，煤油滴(di)速(su)為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升至930℃時零(ling)(ling)件(jian)(jian)開始裝爐(lu)(lu)。排氣期(qi)(qi)結(jie)(jie)束后，放入兩(liang)只(zhi)試棒(bang)，其中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)在擴散(san)時間為(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)油冷卻(que)(que)并(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)，根據檢(jian)驗(yan)結(jie)(jie)果(guo)決定是(shi)否降(jiang)溫，若(ruo)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)不足，擴散(san)期(qi)(qi)延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可按(an)照表(biao)1規定參數進(jin)行(xing)，為(wei)(wei)控制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)(du)(du)，可采(cai)用在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝氧(yang)傳感 器的(de)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)監測和(he)控制，氧(yang)傳感器通過氧(yang)化鋯(gao)探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化為(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過控制 系(xi)統(tong)的(de)比較和(he)計算，確(que)(que)定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)(du)是(shi)否合(he)適并(bing)對其進(jin)行(xing)自動優化和(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控制精度(du)(du)(du)(du)可以達(da)到 ≤±0.05%C，可有效控制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)并(bing)提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量，確(que)(que)保無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)(she)備(bei)采(cai) 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫期(qi)(qi)結(jie)(jie)束后，零(ling)(ling)件(jian)(jian)出爐(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設(she)(she)備(bei)選用專(zhuan)用恒溫油槽(cao)，淬(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)專(zhuan)用等溫分級淬(cui)(cui)火(huo)油，介(jie)質(zhi)溫度(du)(du)(du)(du)恒定在110-120℃之(zhi)間，冷卻(que)(que)30min后，出爐(lu)(lu)空(kong)(kong)冷。

為(wei)消(xiao)除(chu)淬火(huo)后零(ling)件(jian)的(de)殘余應力并防(fang)止淬火(huo)裂紋的(de)產(chan)生，應盡快將(jiang)淬火(huo)后的(de)零(ling)件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)處理，具體工藝(yi)方(fang)法是(shi)在(zai)當(dang)爐(lu)溫升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)空(kong)冷，回(hui)火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后(hou)序處理

將(jiang)熱處(chu)理后(hou)的零(ling)件放(fang)在噴砂(sha)機(ji)的轉盤上(shang)進行噴砂(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)的粒度為(wei)10-20目，在噴砂(sha)過 程(cheng)中(zhong)要(yao)(yao)經常翻動(dong)零(ling)件使各面噴砂(sha)效(xiao)果均(jun)勻(yun)。零(ling)件噴砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防(fang)銹(xiu)液(ye)中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣(qi)中(zhong)干 燥(zao)。需(xu)要(yao)(yao)注(zhu)意的是(shi)，防(fang)銹(xiu)處(chu)理必須在噴砂(sha)后(hou)24小時內完成(cheng)。

效果

上述方法簡單實用，不需要專(zhuan)用裝備(bei)即可(ke)實現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)的加工(gong)，且經(jing)濟(ji)性(xing)好，成本(ben)較低。經(jing)對 加工(gong)后的錐齒(chi)(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸及形(xing)位精度均符合(he)要求，滲碳(tan)層深(shen)度為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組織為 單一的板(ban)條(tiao)狀回火馬氏(shi)體組織，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完全(quan)可(ke)以滿足該零件的質 量要求。