具體參數

拖泵工作中需要(yao)注(zhu)意(yi)：

1、泵(beng)送混凝土之前，先(xian)泵(beng)送水(shui)潤滑(hua)管道，檢查各管卡處是否密封、漏水(shui)現象，再泵(beng)送砂漿打通管路。

2、確認砂漿打通(tong)后，將(jiang)車內剩余的混凝土充(chong)分攪(jiao)拌(ban)均勻后再(zai)進行正常(chang)泵送。

3、開始(shi)或停止泵送混凝土時應與前端操作人員取得(de)聯系，以(yi)免發生事(shi)故。

4、泵送過程中，混凝土應(ying)保(bao)證(zheng)在攪拌軸線(xian)以上，不(bu)許(xu)吸空或無料泵送。

5、泵送(song)過(guo)程中應注意(yi)液壓油油溫，升到(dao)50C時應啟動(dong)風冷散熱(re)，若油溫繼續升高，并超(chao)過(guo)80C時，應停機(ji)檢查。

6、泵送過程中，保證3—5車扳動(dong)潤(run)滑(hua)(hua)泵和旋轉油杯蓋（每四小時一次）潤(run)滑(hua)(hua)，使(shi)各潤(run)滑(hua)(hua)點(dian)得(de)到良好的潤(run)滑(hua)(hua)。

7、若較長時間暫(zan)停泵(beng)送，須每隔(ge)10—20分(fen)鐘(zhong)開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行程，再正泵(beng)1—2個(ge)行程，以防(fang)管中(zhong)混(hun)凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)過程中，注意壓力表情況，若泵(beng)送(song)壓力突然升高(gao)，應立即打(da)開反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行(xing)程，然后正泵(beng)，若連(lian)續幾次泵(beng)送(song)壓力還(huan)是過高(gao)，就是堵管了，應停(ting)止泵(beng)送(song)進行(xing)堵管處(chu)理。

9、如遇混凝土坍落(luo)度過低，不準在料斗內(nei)(nei)加(jia)水攪(jiao)拌，應(ying)加(jia)入(ru)罐(guan)車(che)后攪(jiao)拌均勻放入(ru)料斗內(nei)(nei)泵(beng)送。

10、料斗篩(shai)網上不能堆滿混凝土，要控制供料流量，不能滿出(chu)料斗外，要及時清除(chu)大的骨料、土塊和異物。

11、攪拌(ban)軸卡死不轉(zhuan)時(shi)，要暫停(ting)泵送，及(ji)時(shi)排除故(gu)障(zhang)。

12、垂(chui)直向上泵(beng)送中(zhong)斷(duan)后，再次泵(beng)送，要先進行反泵(beng)，使分配閥的混凝(ning)土收(shou)回(hui)料斗(dou)。

13、泵送(song)過程(cheng)中要檢查整機有無(wu)異常噪音，主油缸、擺閥油缸換向是(shi)否(fou)正(zheng)常，各(ge)管夾、螺栓是(shi)否(fou)有松(song)動，各(ge)接頭(tou)是(shi)否(fou)漏油。

14、混(hun)凝(ning)土(tu)泵送時，要注意觀察(cha)混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)坍落度(du)情況，發(fa)現(xian)異常現(xian)象要與(yu)技術部門(men)取得(de)聯系。拒絕不合(he)理的(de)超量加(jia)水現(xian)象。

15、電纜在(zai)工作中注意不能讓車(che)碾壓，要用木方或挖溝加以防護。

16、指揮(hui)倒車(che)過程中，要注(zhu)意(yi)車(che)距，不(bu)能(neng)刮撞拖泵。

17、泵(beng)送(song)間隙要把飛濺在泵(beng)上的混凝土，多余的潤(run)滑油，水箱(xiang)濺出的水擦洗干(gan)凈(jing)，保證拖泵(beng)干(gan)凈(jing)無污染。