具體參數

拖(tuo)泵制作(zuo)工藝

刀具選擇(ze)

從(cong)該齒(chi)(chi)輪的結(jie)構和(he)技術參(can)數(shu)可(ke)(ke)知，該錐齒(chi)(chi)輪屬于標準(zhun)結(jie)構，一般情況下，標準(zhun)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背錐當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)厚則(ze)按(an)照小端設計，并考(kao)慮留有(you)一定精(jing)切余量(liang)。一 般情況下直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑(xian)刀有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀號應按(an)照錐齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)(ke)按(an)照下式計算：

熱處理工藝(yi)方法及(ji)過程

如(ru)(ru)前(qian)文所述，機(ji)加(jia)工前(qian)對(dui)齒(chi)坯進行整體高溫正(zheng)(zheng)火(huo)處理，正(zheng)(zheng)火(huo)設備(bei)為(wei)RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)(lu)溫升至裝爐(lu)(lu)溫度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零(ling)(ling)件(jian)時(shi)如(ru)(ru)果需要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高度不要(yao)超過兩層，然(ran)后(hou)將零(ling)(ling)件(jian)加(jia)熱至920-940℃，使組織完(wan)全發生相變，保溫30-50分(fen)鐘(zhong)后(hou)，空冷(leng)即可。正(zheng)(zheng)火(huo)工藝：

由(you)于該(gai)齒輪精度(du)要(yao)(yao)求不是很高，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本，可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接(jie)淬火(huo)的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是將零件裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)升至840℃開始滴航空(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴速(su)為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)(shi)(shi)零件開始裝爐(lu)(lu)。排氣期結(jie)束(shu)后，放入(ru)兩只試棒(bang)，其中(zhong)一只試棒(bang)在(zai)擴散時(shi)(shi)(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)(shi)取出(chu)淬油冷卻并檢(jian)驗(yan)淬硬(ying)層深(shen)度(du)，根據檢(jian)驗(yan)結(jie)果決定是否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)不足，擴散期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)(shi)可(ke)(ke)(ke)按照表1規定參數進行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝氧傳(chuan)感 器的(de)方法(fa)進行(xing)監(jian)測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)感器通過氧化鋯探頭(tou)，將氣氛狀(zhuang)態(tai)轉化為(wei)(wei)電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過控(kong)(kong)制(zhi) 系統的(de)比(bi)較(jiao)和(he)計(ji)算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)是否合適并對其進行(xing)自動(dong)優(you)化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精度(du)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)質量，確(que)保無(wu)塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束(shu)后，零件出(chu)爐(lu)(lu)直接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設(she)備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)油槽，淬 火(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬火(huo)油，介(jie)質溫(wen)度(du)恒定在(zai)110-120℃之間(jian)，冷卻30min后，出(chu)爐(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除淬火(huo)后(hou)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的殘(can)余應力并防止(zhi)淬火(huo)裂紋的產(chan)生，應盡快將(jiang)淬火(huo)后(hou)的零(ling)(ling)件(jian)(jian)進(jin)行低溫(wen)回(hui)火(huo)處理，具體工藝方法是在當爐溫(wen)升至160℃左右時零(ling)(ling) 件(jian)(jian)開(kai)始裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空冷，回(hui)火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序處理

將(jiang)熱處理后(hou)的零件放在(zai)噴砂(sha)機的轉盤(pan)上(shang)進(jin)行(xing)噴砂(sha)處理，選用石英(ying)砂(sha)的粒度為(wei)10-20目，在(zai)噴砂(sha)過 程中(zhong)(zhong)要經常翻動(dong)零件使各(ge)面噴砂(sha)效果均勻(yun)。零件噴砂(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹液中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中(zhong)(zhong)干 燥。需要注意的是(shi)，防(fang)銹處理必(bi)須在(zai)噴砂(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上述(shu)方法簡單實用，不需(xu)要專用裝備(bei)即可實現(xian)直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)(de)加工，且經(jing)濟性好，成本較(jiao)低。經(jing)對 加工后的(de)(de)錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸(cun)及(ji)形位精度均符合要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相(xiang)組織為 單一的(de)(de)板(ban)條狀回火馬氏體(ti)組織，硬度為HRC58-62。心部(bu)硬度為HRC36-40，完全可以(yi)滿足該零件的(de)(de)質 量要求。