具體參數

拖泵制作(zuo)工藝(yi)

刀具選擇

從(cong)該(gai)齒(chi)輪的結(jie)構(gou)和技術參(can)數可知(zhi)，該(gai)錐(zhui)齒(chi)輪屬于標準(zhun)結(jie)構(gou)，一(yi)(yi)般(ban)情況(kuang)下，標準(zhun)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成(cheng)形(xing)(xing)銑 刀的齒(chi)形(xing)(xing)是按(an)大端(duan)背錐(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)形(xing)(xing)設計(ji)，而齒(chi)厚則按(an)照(zhao)小端(duan)設計(ji)，并考慮留有(you)一(yi)(yi)定精(jing)切余量(liang)。一(yi)(yi) 般(ban)情況(kuang)下直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成(cheng)形(xing)(xing)銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)(yi)套，刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)輪當量(liang)齒(chi)數來選擇。當 量(liang)齒(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式(shi)計(ji)算：

熱處理工藝方法及(ji)過程

如(ru)前(qian)文所述，機(ji)加工(gong)前(qian)對齒坯(pi)進行整體高溫正火(huo)處理(li)，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具體工(gong)藝過程(cheng)是(shi)，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐中，裝零件時如(ru)果需要(yao)疊放，疊放高度不要(yao)超過兩層，然(ran)后將(jiang)零件加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生(sheng)相變，保溫30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正火(huo)工(gong)藝：

由于該齒(chi)輪精度(du)(du)(du)(du)(du)要求不(bu)(bu)是很高，為降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成(cheng)本(ben)，可(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)的(de)工藝方法(fa)，具(ju) 體方法(fa)是將(jiang)(jiang)零件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)(bu)要疊加，爐(lu)溫(wen)升至840℃開(kai)始滴航空(kong)煤油，煤油滴速(su)為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)零件(jian)開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)。排氣期(qi)結束后(hou)(hou)，放入兩只試(shi)棒，其中(zhong)一(yi)只試(shi)棒在擴散時(shi)間(jian)為120 min時(shi)取出淬(cui)油冷(leng)卻(que)并(bing)(bing)檢驗(yan)淬(cui)硬層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)(du)(du)，根據檢驗(yan)結果決(jue)定是否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)(du)(du)不(bu)(bu)足(zu)，擴散期(qi)延(yan)長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照(zhao)表1規(gui)定參數(shu)進行(xing)，為控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)(du)(du)(du)，可(ke)采用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)(yang)傳(chuan)感 器(qi)(qi)的(de)方法(fa)進行(xing)監測(ce)和控(kong)制，氧(yang)(yang)傳(chuan)感器(qi)(qi)通(tong)過氧(yang)(yang)化鋯探頭，將(jiang)(jiang)氣氛狀態轉化為電勢(shi)(shi)差，上述(shu)差值(zhi)通(tong)過控(kong)制 系統的(de)比較和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)(du)(du)是否合適并(bing)(bing)對其進行(xing)自(zi)動優化和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制精度(du)(du)(du)(du)(du)可(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)(du)(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)質量，確保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束后(hou)(hou)，零件(jian)出爐(lu)直(zhi)(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介質為專用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火(huo)油，介質溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻(que)30min后(hou)(hou)，出爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除(chu)淬火后(hou)零(ling)件的殘余應力并防止(zhi)淬火裂(lie)紋的產生，應盡(jin)快將淬火后(hou)的零(ling)件進(jin)行低溫(wen)回火處(chu)理，具(ju)體工藝(yi)方法是在當(dang)爐(lu)溫(wen)升至(zhi)160℃左右(you)時零(ling) 件開始裝爐(lu)，保(bao)溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回火設備為RJJ-36-6回火爐(lu)。淬火及回火工藝(yi)圖見圖5：

后序處理

將(jiang)熱(re)處理(li)后(hou)(hou)的(de)(de)零件(jian)放在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)機的(de)(de)轉盤上進(jin)行噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)處理(li)，選用石英(ying)砂(sha)的(de)(de)粒度(du)為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常(chang)翻動零件(jian)使各面噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)效(xiao)果(guo)均(jun)勻。零件(jian)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)(hou)，放入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)(hou)，在(zai)(zai)空氣(qi)中(zhong)干 燥。需要(yao)注意的(de)(de)是，防銹處理(li)必須在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小(xiao)時內完(wan)成。

效果

上(shang)述方(fang)法(fa)簡單(dan)實用(yong)，不需要(yao)專用(yong)裝備(bei)即(ji)可(ke)(ke)實現直齒錐齒輪的加(jia)工，且經濟性好，成本較(jiao)低。經對 加(jia)工后的錐齒輪進行檢測，尺寸及形(xing)位精度(du)(du)均符合(he)要(yao)求，滲碳(tan)層深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組(zu)織(zhi)為 單(dan)一的板(ban)條狀回火馬氏體組(zu)織(zhi)，硬度(du)(du)為HRC58-62。心部硬度(du)(du)為HRC36-40，完全可(ke)(ke)以滿足該零(ling)件的質 量要(yao)求。