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高壓鼓風機

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賀州拖泵

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賀州拖泵

詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖泵制(zhi)作工藝(yi)

刀具選擇(ze)

從(cong)該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)構和技術參數可知,該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于(yu)標準(zhun)結(jie)構,一般(ban)情(qing)況(kuang)下,標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端背錐(zhui)當量漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)形設計,而齒(chi)(chi)(chi)厚則(ze)按(an)照(zhao)小端設計,并考慮留(liu)有(you)一定(ding)精切余(yu)量。一 般(ban)情(qing)況(kuang)下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套(tao),刀(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)數來選擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計算:

熱處理工藝方法及過程(cheng)

如前文所述,機加工前對齒坯進行(xing)整體(ti)高(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)火(huo)處理,正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu),具體(ti)工藝過程是(shi),爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時,將(jiang)齒輪放 爐(lu)(lu)中(zhong),裝(zhuang)零(ling)件時如果需要疊(die)放,疊(die)放高(gao)度不(bu)要超過兩(liang)層,然后將(jiang)零(ling)件加熱至(zhi)920-940℃,使組織完全發生(sheng)相變,保溫(wen)(wen)30-50分鐘(zhong)后,空(kong)冷(leng)即可。正(zheng)火(huo)工藝:

由于(yu)該齒輪精度(du)要求不(bu)(bu)是(shi)(shi)很高,為降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火成本(ben),可以(yi)采(cai)(cai)用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)火的(de)(de)工(gong)藝方(fang)法(fa),具 體方(fang)法(fa)是(shi)(shi)將(jiang)零(ling)件裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong),不(bu)(bu)要疊加,爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始(shi)滴航空(kong)煤油(you),煤油(you)滴速為60-80d/min, 爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時零(ling)件開始(shi)裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣期結(jie)(jie)束(shu)后(hou),放入兩只試棒(bang),其(qi)中(zhong)一(yi)只試棒(bang)在擴(kuo)散(san)時間(jian)為120 min時取出淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷卻并檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層深度(du),根據(ju)檢驗結(jie)(jie)果決定(ding)是(shi)(shi)否(fou)降溫(wen),若(ruo)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)不(bu)(bu)足(zu),擴(kuo)散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可按照表1規定(ding)參數進行(xing),為控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du),可采(cai)(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳感 器(qi)的(de)(de)方(fang)法(fa)進行(xing)監測和(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi),氧(yang)傳感器(qi)通過氧(yang)化(hua)鋯探頭(tou),將(jiang)氣氛狀態轉化(hua)為電勢(shi)差,上(shang)述差值通過控(kong)(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)比(bi)較和(he)(he)計(ji)算,確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是(shi)(shi)否(fou)合適并對其(qi)進行(xing)自動優化(hua)和(he)(he)調(diao)整,使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精度(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C,可有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)并提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量,確(que)保無(wu)塊狀、網(wang)狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物,滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采(cai)(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)(jie)束(shu)后(hou),零(ling)件出爐(lu)(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)火設(she)備(bei)選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)槽,淬(cui)(cui)(cui) 火介(jie)質為專用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火油(you),介(jie)質溫(wen)度(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間(jian),冷卻30min后(hou),出爐(lu)(lu)(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)零件的殘余應(ying)力并防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的產生(sheng),應(ying)盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)的零件進(jin)行低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)處理,具體工藝方法是在(zai)當爐溫升至160℃左(zuo)右時零 件開始裝爐,保溫120-150min后(hou),出爐空冷,回(hui)(hui)火(huo)(huo)設(she)備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5:

后序處理

將熱處理后(hou)的零件(jian)放在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)機的轉盤上進行(xing)噴砂(sha)(sha)(sha)處理,選(xuan)用(yong)石英砂(sha)(sha)(sha)的粒度為(wei)10-20目,在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)過 程中要(yao)經常翻(fan)動零件(jian)使各面(mian)噴砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零件(jian)噴砂(sha)(sha)(sha)完后(hou),放入(ru)防銹(xiu)液中浸泡2-4min后(hou),在(zai)空(kong)氣中干(gan) 燥。需要(yao)注意的是,防銹(xiu)處理必須在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內(nei)完成。

效果

上述方法(fa)簡單實用,不需要專用裝備即(ji)可實現直齒錐齒輪的加工,且經(jing)濟性好,成本較低。經(jing)對 加工后的錐齒輪進行檢測,尺寸及形位精(jing)度(du)均(jun)符合要求(qiu),滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm,齒部(bu)(bu)金相組(zu)織為(wei) 單一(yi)的板條狀(zhuang)回火(huo)馬(ma)氏體組(zu)織,硬度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40,完全可以(yi)滿(man)足該零件(jian)的質 量要求(qiu)。

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