具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構(gou)和技術參數(shu)可(ke)知，該錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結構(gou)，一般情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形是(shi)按(an)大端背錐當量(liang)(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小(xiao)端設(she)計，并考慮留(liu)有(you)一定精切余量(liang)(liang)。一 般情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)號應按(an)照錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)照下(xia)(xia)(xia)式計算：

熱處理工藝方法及(ji)過程

如前(qian)文所述，機加工前(qian)對齒坯進行整體高溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工藝過(guo)程是，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝零件時(shi)如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不(bu)要超過(guo)兩層，然后(hou)將零件加熱至920-940℃，使(shi)組織完(wan)全發生相(xiang)變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷(leng)即可。正火(huo)工藝：

由(you)于該(gai)齒輪(lun)精(jing)度要求不是很高(gao)，為降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)(huo)成(cheng)本，可(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬火(huo)(huo)的(de)(de)(de)工藝方法，具 體(ti)方法是將零件(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐溫升(sheng)至(zhi)840℃開始滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為60-80d/min， 爐溫升(sheng)至(zhi)930℃時零件(jian)開始裝爐。排氣(qi)期結(jie)束(shu)后(hou)，放入兩只(zhi)試棒(bang)，其中(zhong)一(yi)只(zhi)試棒(bang)在擴(kuo)散(san)時間為120 min時取出(chu)淬油(you)(you)冷卻(que)并(bing)檢(jian)驗淬硬(ying)層(ceng)深(shen)(shen)度，根據檢(jian)驗結(jie)果決(jue)定(ding)是否降溫，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)(shen)度不足，擴(kuo)散(san)期延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)按(an)照表(biao)1規定(ding)參數進行(xing)(xing)，為控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度，可(ke)采(cai)用在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加裝氧傳感 器的(de)(de)(de)方法進行(xing)(xing)監(jian)測和(he)(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧傳感器通過氧化(hua)鋯探頭，將氣(qi)氛狀態(tai)轉化(hua)為電勢(shi)差，上(shang)述差值通過控(kong)(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)(de)比(bi)較(jiao)和(he)(he)(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)(de)濃度是否合適并(bing)對其進行(xing)(xing)自動優(you)化(hua)和(he)(he)(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精(jing)度可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)(shen)度并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)(de)質量(liang)，確保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井(jing)式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結(jie)束(shu)后(hou)，零件(jian)出(chu)爐直接淬火(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)設備選用專用恒溫油(you)(you)槽(cao)，淬 火(huo)(huo)介(jie)質為專用等溫分級淬火(huo)(huo)油(you)(you)，介(jie)質溫度恒定(ding)在110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐空冷。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)后(hou)零(ling)件的殘余應(ying)力并防止淬(cui)火(huo)裂紋的產生，應(ying)盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)后(hou)的零(ling)件進(jin)行低溫(wen)回火(huo)處理，具體工(gong)藝(yi)方(fang)法是(shi)在當(dang)爐(lu)溫(wen)升至(zhi)160℃左右時零(ling) 件開始(shi)裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空(kong)冷，回火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及回火(huo)工(gong)藝(yi)圖見(jian)圖5：

后序處理

將(jiang)熱處(chu)理后(hou)的(de)零(ling)件(jian)放在噴(pen)砂(sha)機的(de)轉(zhuan)盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中要(yao)(yao)經常翻動零(ling)件(jian)使(shi)各面(mian)噴(pen)砂(sha)效果均(jun)勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放入(ru)防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需要(yao)(yao)注意的(de)是，防銹處(chu)理必須(xu)在噴(pen)砂(sha)后(hou)24小(xiao)時(shi)內完成。

效果

上述方法簡單(dan)實用(yong)，不(bu)需要(yao)專用(yong)裝備即可實現直齒錐齒輪(lun)的(de)加工，且經(jing)(jing)濟性好，成本較低。經(jing)(jing)對 加工后(hou)的(de)錐齒輪(lun)進行檢測，尺寸及形(xing)位精度(du)均符合要(yao)求，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組(zu)織(zhi)為(wei) 單(dan)一的(de)板(ban)條狀回火馬氏體組(zu)織(zhi)，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件的(de)質 量要(yao)求。