具體參數

拖泵制(zhi)作工藝

刀具(ju)選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)結(jie)構和技(ji)術參(can)數(shu)可知，該(gai)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬于標(biao)準結(jie)構，一般(ban)情況下，標(biao)準直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形(xing)(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)形(xing)(xing)是按大端背錐當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)(xing)設計，而齒(chi)(chi)厚則按照小端設計，并考慮留有一定精切余(yu)量(liang)。一 般(ban)情況下直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形(xing)(xing)銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號應按照錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選(xuan)擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下式計算：

熱(re)處理工藝方法及過程

如前文所述，機加工前對齒(chi)坯進(jin)行整體(ti)(ti)高溫正(zheng)火處理，正(zheng)火設備(bei)為(wei)RT-90-9 箱式爐，具(ju)體(ti)(ti)工藝(yi)(yi)過程是，爐溫升至裝(zhuang)爐溫度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒(chi)輪放 爐中(zhong)，裝(zhuang)零件(jian)時(shi)如果需要(yao)疊(die)放，疊(die)放高度不(bu)要(yao)超過兩(liang)層，然(ran)后(hou)將(jiang)零件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組(zu)織完全發生相(xiang)變(bian)，保溫30-50分鐘后(hou)，空(kong)冷即可。正(zheng)火工藝(yi)(yi)：

由于該(gai)齒輪精度(du)(du)(du)要(yao)(yao)求不是很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)成本，可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的工藝方法，具 體方法是將(jiang)零件裝入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)(zhong)，不要(yao)(yao)疊加，爐(lu)溫升至840℃開(kai)始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫升至930℃時零件開(kai)始裝爐(lu)。排氣期結(jie)束(shu)后，放入兩只試棒，其(qi)中(zhong)(zhong)一(yi)只試棒在(zai)(zai)擴散時間為(wei)120 min時取出(chu)(chu)淬(cui)(cui)油(you)冷卻并(bing)(bing)檢驗淬(cui)(cui)硬層深度(du)(du)(du)，根據檢驗結(jie)果決定(ding)是否降溫，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)不足(zu)，擴散期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定(ding)參數進(jin)行(xing)，為(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)(du)(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在(zai)(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)(zhong)加裝氧傳感 器的方法進(jin)行(xing)監測和(he)控(kong)制，氧傳感器通(tong)(tong)過氧化鋯(gao)探頭，將(jiang)氣氛(fen)狀態轉化為(wei)電勢差，上述差值(zhi)通(tong)(tong)過控(kong)制 系統的比較和(he)計算(suan)，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)勢的濃(nong)度(du)(du)(du)是否合適并(bing)(bing)對其(qi)進(jin)行(xing)自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢控(kong)制精度(du)(du)(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的質量(liang)，確(que)保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫期結(jie)束(shu)后，零件出(chu)(chu)爐(lu)直(zhi)(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)設備(bei)選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)(huo)介質為(wei)專用(yong)等溫分(fen)級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)油(you)，介質溫度(du)(du)(du)恒(heng)定(ding)在(zai)(zai)110-120℃之間，冷卻30min后，出(chu)(chu)爐(lu)空冷。

為消除淬火后(hou)零(ling)件的殘余應力并防止淬火裂紋的產(chan)生(sheng)，應盡快將淬火后(hou)的零(ling)件進行低溫回火處理，具體(ti)工藝方法是在當爐(lu)溫升至160℃左(zuo)右時零(ling) 件開始裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷(leng)，回火設備為RJJ-36-6回火爐(lu)。淬火及回火工藝圖見圖5：

后序處(chu)理

將熱處理(li)后的(de)零件放(fang)在(zai)噴砂機的(de)轉(zhuan)盤上進行噴砂處理(li)，選用石英砂的(de)粒度為(wei)10-20目，在(zai)噴砂過 程中(zhong)要(yao)(yao)經常翻動零件使各面噴砂效果(guo)均勻。零件噴砂完后，放(fang)入(ru)防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要(yao)(yao)注意的(de)是，防(fang)銹處理(li)必須在(zai)噴砂后24小時(shi)內完成。

效果

上述(shu)方(fang)法簡單實用，不(bu)需要(yao)專用裝備(bei)即可實現直齒錐齒輪的(de)(de)加工，且經濟性(xing)好，成(cheng)本(ben)較(jiao)低(di)。經對 加工后(hou)的(de)(de)錐齒輪進(jin)行檢(jian)測，尺寸及形位精度均符(fu)合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織為(wei) 單一的(de)(de)板條狀回(hui)火馬氏(shi)體(ti)組織，硬度為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿足該零件的(de)(de)質(zhi) 量要(yao)求(qiu)。