具體參數

拖泵工作中需要注意：

1、泵送混凝土之前，先(xian)泵送水(shui)潤滑管道，檢查各(ge)管卡處是否密(mi)封、漏水(shui)現(xian)象(xiang)，再泵送砂漿打通管路(lu)。

2、確認砂漿打(da)通后，將車內剩余的混(hun)凝土充分(fen)攪拌均勻(yun)后再進行正(zheng)常泵送。

3、開始或停止泵送混(hun)凝土(tu)時應與前端操作人員(yuan)取(qu)得聯系(xi)，以免發(fa)生事故(gu)。

4、泵送(song)過(guo)程中，混凝土應保證(zheng)在攪拌軸線(xian)以上，不許吸(xi)空或無料(liao)泵送(song)。

5、泵送過程中(zhong)應(ying)注(zhu)意液壓油油溫(wen)，升到50C時應(ying)啟動風冷散熱(re)，若油溫(wen)繼續升高，并超過80C時，應(ying)停機檢查。

6、泵(beng)送過程中，保(bao)證3—5車扳動潤滑(hua)泵(beng)和旋轉(zhuan)油杯蓋（每四小時一(yi)次）潤滑(hua)，使各潤滑(hua)點(dian)得(de)到(dao)良(liang)好的(de)潤滑(hua)。

7、若較(jiao)長時間(jian)暫停泵送(song)，須每隔(ge)10—20分鐘(zhong)開泵一次，反(fan)泵1—2個(ge)行程，再正泵1—2個(ge)行程，以防管中混凝土凝結。

8、泵(beng)(beng)送過程中，注意壓(ya)力表情況(kuang)，若泵(beng)(beng)送壓(ya)力突然升高，應(ying)(ying)立即打開反(fan)泵(beng)(beng)按鈕，反(fan)泵(beng)(beng)2—3個行(xing)程，然后(hou)正泵(beng)(beng)，若連(lian)續幾(ji)次泵(beng)(beng)送壓(ya)力還是過高，就是堵管了，應(ying)(ying)停(ting)止泵(beng)(beng)送進行(xing)堵管處(chu)理(li)。

9、如遇(yu)混凝土(tu)坍(tan)落度過低，不(bu)準在料(liao)斗內(nei)(nei)加水攪拌，應加入罐車后(hou)攪拌均勻放(fang)入料(liao)斗內(nei)(nei)泵送(song)。

10、料(liao)斗篩網(wang)上不(bu)能堆滿(man)混凝土，要(yao)控制供料(liao)流(liu)量(liang)，不(bu)能滿(man)出(chu)料(liao)斗外，要(yao)及時清除大的(de)骨(gu)料(liao)、土塊(kuai)和異物。

11、攪拌軸卡死不轉(zhuan)時(shi)，要(yao)暫停(ting)泵送，及時(shi)排除故障(zhang)。

12、垂直向(xiang)上泵送(song)中斷(duan)后，再(zai)次泵送(song)，要(yao)先進(jin)行反泵，使分配(pei)閥的混凝土收(shou)回料斗(dou)。

13、泵送過程中要檢查(cha)整機(ji)有(you)無異常(chang)噪音，主油缸、擺(bai)閥油缸換向是(shi)否正常(chang)，各(ge)管夾、螺(luo)栓(shuan)是(shi)否有(you)松動，各(ge)接頭是(shi)否漏油。

14、混凝(ning)土泵(beng)送(song)時，要(yao)注意觀察(cha)混凝(ning)土的坍(tan)落度情況，發現異常(chang)現象(xiang)要(yao)與技(ji)術部(bu)門取得聯系。拒絕(jue)不(bu)合理的超量加水現象(xiang)。

15、電(dian)纜在工作中注意(yi)不能讓車碾壓(ya)，要用木方或挖(wa)溝加(jia)以防(fang)護。

16、指揮倒車過程中，要(yao)注(zhu)意車距，不能刮撞(zhuang)拖泵。

17、泵送間(jian)隙要(yao)把飛濺在(zai)泵上的(de)混凝(ning)土(tu)，多余(yu)的(de)潤滑油，水(shui)箱(xiang)濺出的(de)水(shui)擦(ca)洗干(gan)凈，保(bao)證拖泵干(gan)凈無污染。