具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具選擇

從該(gai)齒輪(lun)(lun)的(de)結構和(he)技(ji)術參數可知，該(gai)錐齒輪(lun)(lun)屬于標準結構，一般情況下(xia)，標準直齒錐齒輪(lun)(lun)成形(xing)銑 刀的(de)齒形(xing)是按大端背錐當量漸(jian)開線(xian)齒形(xing)設計，而齒厚則按照小端設計，并考(kao)慮留有一定精切余量。一 般情況下(xia)直齒錐齒輪(lun)(lun)成形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一套(tao)，刀號應按照錐齒輪(lun)(lun)當量齒數來選擇(ze)。當 量齒數Zv可按照下(xia)式計算(suan)：

熱(re)處(chu)理工藝(yi)方(fang)法(fa)及(ji)過程

如前文所述，機(ji)加(jia)工前對齒坯進行整體高溫(wen)正(zheng)(zheng)火處理，正(zheng)(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體工藝過程是，爐溫(wen)升至(zhi)裝爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝零(ling)件時如果需要(yao)疊放，疊放高度(du)不要(yao)超過兩層，然后將零(ling)件加(jia)熱(re)至(zhi)920-940℃，使組織完全發生(sheng)相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即(ji)可。正(zheng)(zheng)火工藝：

由(you)于該齒輪(lun)精(jing)度(du)(du)要求不是(shi)(shi)很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝(yi)方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)(shi)將零(ling)件(jian)裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不要疊(die)加(jia)(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開始滴航(hang)空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零(ling)件(jian)開始裝爐(lu)(lu)。排(pai)氣期(qi)結(jie)束(shu)后(hou)，放入兩只(zhi)試棒，其(qi)中(zhong)(zhong)一只(zhi)試棒在(zai)擴(kuo)散時(shi)間(jian)為(wei)120 min時(shi)取(qu)出(chu)淬(cui)(cui)油(you)(you)冷(leng)卻并檢驗淬(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)(du)，根據檢驗結(jie)果(guo)決定(ding)是(shi)(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)不足，擴(kuo)散期(qi)延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按(an)照表1規定(ding)參數進行(xing)，為(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)(du)，可采(cai)用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)裝氧傳(chuan)感 器的(de)(de)方法(fa)進行(xing)監測(ce)和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感器通(tong)過(guo)氧化(hua)鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化(hua)為(wei)電勢差(cha)，上述差(cha)值通(tong)過(guo)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)比較和(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)是(shi)(shi)否(fou)合適并對其(qi)進行(xing)自動優化(hua)和(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)精(jing)度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)并提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確保(bao)無塊(kuai)狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結(jie)束(shu)后(hou)，零(ling)件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直(zhi)(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設(she)備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)分級(ji)淬(cui)(cui)火(huo)油(you)(you)，介(jie)質溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)在(zai)110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為(wei)(wei)消除淬(cui)火(huo)后(hou)(hou)零(ling)件的殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)并防止淬(cui)火(huo)裂紋(wen)的產生，應(ying)(ying)盡快將淬(cui)火(huo)后(hou)(hou)的零(ling)件進行低溫回(hui)火(huo)處理，具(ju)體工藝方(fang)法是在當爐(lu)(lu)溫升至160℃左(zuo)右時零(ling) 件開始(shi)裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷，回(hui)火(huo)設備為(wei)(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處理(li)后(hou)的(de)零(ling)件(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機(ji)的(de)轉(zhuan)盤(pan)上進(jin)行(xing)噴(pen)砂(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空(kong)氣中(zhong)干 燥。需要注意的(de)是，防銹處理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完成。

效(xiao)果

上述方法簡(jian)單實用(yong)，不(bu)需要專用(yong)裝備即(ji)可實現(xian)直齒錐齒輪的(de)(de)加工，且經濟(ji)性(xing)好，成本(ben)較低。經對 加工后的(de)(de)錐齒輪進行檢(jian)測，尺(chi)寸及形(xing)位精度(du)均(jun)符合要求，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組織(zhi)為(wei) 單一的(de)(de)板條狀回火馬氏(shi)體組織(zhi)，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以滿(man)足該零件的(de)(de)質 量要求。