具體參數

拖泵工(gong)作中(zhong)需要注(zhu)意(yi)：

1、泵送混凝土之(zhi)前，先泵送水潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡處是否密封、漏(lou)水現象，再泵送砂漿打通管(guan)路。

2、確(que)認(ren)砂漿(jiang)打(da)通后，將車內剩余的混(hun)凝土(tu)充分攪拌均勻后再(zai)進行正(zheng)常(chang)泵送。

3、開始或(huo)停止泵送混凝土時應與前端操作人員取得聯系，以免發生事故(gu)。

4、泵(beng)送過(guo)程中，混凝土應保證在攪拌軸線以上(shang)，不許吸空(kong)或無料泵(beng)送。

5、泵送過程中應注意液壓油油溫，升到50C時(shi)應啟動風冷散熱，若油溫繼續升高，并超過80C時(shi)，應停機(ji)檢(jian)查。

6、泵送過程中，保證3—5車扳動潤(run)滑泵和旋轉油杯(bei)蓋（每四小時一次）潤(run)滑，使各潤(run)滑點得到良好的潤(run)滑。

7、若(ruo)較長時間暫停泵送，須(xu)每隔10—20分鐘開(kai)泵一次，反泵1—2個行(xing)程(cheng)，再正(zheng)泵1—2個行(xing)程(cheng)，以防管中混凝(ning)土凝(ning)結。

8、泵(beng)(beng)送(song)過程中(zhong)，注意壓力(li)表(biao)情(qing)況，若泵(beng)(beng)送(song)壓力(li)突然升高，應(ying)立即(ji)打開反泵(beng)(beng)按鈕，反泵(beng)(beng)2—3個行程，然后(hou)正泵(beng)(beng)，若連續幾次泵(beng)(beng)送(song)壓力(li)還是(shi)(shi)過高，就是(shi)(shi)堵管了，應(ying)停止泵(beng)(beng)送(song)進行堵管處理。

9、如遇混凝土(tu)坍落度(du)過低，不準(zhun)在料斗內加(jia)水攪(jiao)拌，應加(jia)入罐車(che)后攪(jiao)拌均勻放入料斗內泵送。

10、料(liao)斗篩網上(shang)不(bu)能堆滿混凝(ning)土(tu)，要控制供料(liao)流量，不(bu)能滿出料(liao)斗外，要及時清除大的骨料(liao)、土(tu)塊和異物。

11、攪拌(ban)軸(zhou)卡死不(bu)轉時(shi)，要暫停泵送，及時(shi)排除故障。

12、垂直(zhi)向上泵送中斷(duan)后，再次泵送，要先進行反泵，使分配(pei)閥的混凝土收回料斗。

13、泵(beng)送過程中要檢查整機有(you)無異常噪音，主油缸、擺閥油缸換向是(shi)否正(zheng)常，各管(guan)夾(jia)、螺栓是(shi)否有(you)松動，各接頭(tou)是(shi)否漏油。

14、混(hun)凝土泵送時，要注意(yi)觀察(cha)混(hun)凝土的坍落(luo)度情(qing)況(kuang)，發現異常現象要與技術部(bu)門取得聯系(xi)。拒絕不(bu)合理(li)的超(chao)量(liang)加水(shui)現象。

15、電纜在(zai)工作中(zhong)注意不能讓(rang)車碾壓，要用木方或挖溝(gou)加以(yi)防護。

16、指揮倒車(che)過(guo)程中，要注(zhu)意車(che)距，不能刮撞拖泵。

17、泵送間隙要把飛濺在泵上(shang)的混凝土，多(duo)余的潤滑(hua)油，水箱濺出的水擦洗干凈，保證拖(tuo)泵干凈無(wu)污染。