具體參數

拖泵工作中需要注意：

1、泵(beng)送(song)混凝土之前，先泵(beng)送(song)水潤(run)滑管(guan)道，檢(jian)查(cha)各管(guan)卡處是否(fou)密(mi)封(feng)、漏(lou)水現象(xiang)，再泵(beng)送(song)砂漿(jiang)打通管(guan)路。

2、確認砂漿打(da)通(tong)后(hou)，將車內剩余的混凝土充分攪拌均勻后(hou)再進行(xing)正常泵(beng)送。

3、開始(shi)或停止泵送混凝(ning)土時應與前端操作人員取得聯系，以(yi)免(mian)發生事故。

4、泵送(song)過程中，混(hun)凝土應保證在攪拌軸線以上(shang)，不許吸空或無料泵送(song)。

5、泵送(song)過程中應注(zhu)意液壓油油溫，升到50C時應啟動風冷散熱，若油溫繼續(xu)升高，并超過80C時，應停(ting)機檢查(cha)。

6、泵送過程中，保證(zheng)3—5車扳動(dong)潤滑(hua)泵和旋轉油(you)杯(bei)蓋（每(mei)四(si)小時(shi)一(yi)次(ci)）潤滑(hua)，使(shi)各潤滑(hua)點得到良好的潤滑(hua)。

7、若較長時(shi)間暫停(ting)泵(beng)送(song)，須每隔10—20分(fen)鐘開泵(beng)一(yi)次，反泵(beng)1—2個行(xing)(xing)程，再正(zheng)泵(beng)1—2個行(xing)(xing)程，以(yi)防(fang)管中(zhong)混凝(ning)(ning)土(tu)凝(ning)(ning)結。

8、泵送(song)(song)過程中，注意壓(ya)力表情況，若泵送(song)(song)壓(ya)力突然升(sheng)高(gao)，應立即打開反泵按(an)鈕(niu)，反泵2—3個(ge)行程，然后正泵，若連續幾次泵送(song)(song)壓(ya)力還(huan)是過高(gao)，就(jiu)是堵(du)管了，應停止泵送(song)(song)進行堵(du)管處理。

9、如遇混凝(ning)土坍落度過低，不準在料(liao)(liao)斗(dou)內(nei)加(jia)水攪拌，應(ying)加(jia)入罐車后攪拌均勻(yun)放入料(liao)(liao)斗(dou)內(nei)泵送。

10、料斗篩(shai)網上不能(neng)堆滿(man)(man)混(hun)凝土，要(yao)(yao)控(kong)制(zhi)供料流量，不能(neng)滿(man)(man)出料斗外，要(yao)(yao)及時清除(chu)大(da)的骨(gu)料、土塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉時，要暫停泵送，及時排除(chu)故障(zhang)。

12、垂直向上泵(beng)送中斷(duan)后(hou)，再次泵(beng)送，要(yao)先進行反泵(beng)，使分(fen)配閥的(de)混(hun)凝土收回料(liao)斗(dou)。

13、泵送過程中要檢查整機有無異常(chang)噪(zao)音(yin)，主油缸、擺閥油缸換(huan)向是否(fou)正(zheng)常(chang)，各管(guan)夾、螺栓是否(fou)有松動(dong)，各接頭(tou)是否(fou)漏油。

14、混凝土泵(beng)送時(shi)，要注意觀察混凝土的坍落度情(qing)況，發現異常現象要與技(ji)術部(bu)門取得聯系(xi)。拒絕不合理(li)的超量加水現象。

15、電纜在工作中注意不(bu)能讓車碾壓，要用木方或挖溝加以(yi)防(fang)護。

16、指揮倒車(che)過(guo)程中，要注意車(che)距，不能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵送(song)間隙(xi)要把飛濺(jian)(jian)在泵上的(de)(de)混(hun)凝土，多余的(de)(de)潤滑油，水箱濺(jian)(jian)出的(de)(de)水擦洗干(gan)凈(jing)，保證拖泵干(gan)凈(jing)無污(wu)染。