具體參數

拖泵制作工藝

刀具選(xuan)擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪的結(jie)(jie)構(gou)和技術參數可(ke)知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標準結(jie)(jie)構(gou)，一般情況下，標準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按大(da)端(duan)背錐(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設(she)計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)(zhao)小端(duan)設(she)計(ji)，并考慮留有一定精切余量。一 般情況下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號(hao)應按照(zhao)(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當量齒(chi)(chi)(chi)數來(lai)選擇(ze)。當 量齒(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按照(zhao)(zhao)下式計(ji)算：

熱處(chu)理工藝方法及過(guo)程

如前文所述，機加(jia)(jia)工(gong)前對齒坯進行整體(ti)高(gao)(gao)溫正火處(chu)理，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具(ju)體(ti)工(gong)藝(yi)過(guo)程是，爐(lu)溫升至(zhi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)(zhuang)零件(jian)時如果需(xu)要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高(gao)(gao)度不(bu)要超過(guo)兩層，然后將零件(jian)加(jia)(jia)熱至(zhi)920-940℃，使(shi)組織完全發生相(xiang)變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正火工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)(du)要(yao)求不(bu)是(shi)很高(gao)，為降低(di)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)直接淬(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝(yi)方法，具 體(ti)方法是(shi)將零(ling)件(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐中(zhong)(zhong)，不(bu)要(yao)疊(die)加，爐溫升(sheng)至(zhi)840℃開始滴航空(kong)煤油，煤油滴速為60-80d/min， 爐溫升(sheng)至(zhi)930℃時零(ling)件(jian)開始裝爐。排氣期結束后(hou)，放入兩只試棒(bang)，其中(zhong)(zhong)一(yi)只試棒(bang)在擴(kuo)散(san)時間為120 min時取出淬(cui)油冷卻并檢(jian)驗淬(cui)硬層深(shen)度(du)(du)(du)，根據(ju)檢(jian)驗結果(guo)決(jue)定是(shi)否降溫，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深(shen)度(du)(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散(san)期延(yan)長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時可(ke)(ke)按照(zhao)表(biao)1規(gui)定參(can)數進(jin)行，為控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時的(de)碳(tan)勢濃度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐中(zhong)(zhong)加裝氧傳(chuan)感 器的(de)方法進(jin)行監測(ce)和控制(zhi)，氧傳(chuan)感器通(tong)過氧化鋯探頭(tou)，將氣氛(fen)狀(zhuang)態(tai)轉化為電勢差，上述差值通(tong)過控制(zhi) 系統的(de)比較和計(ji)算(suan)，確定碳(tan)勢的(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)否合適并對其進(jin)行自動優化和調整(zheng)，使碳(tan)勢控制(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有(you)效控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深(shen)度(du)(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層的(de)質量(liang)，確保無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫期結束后(hou)，零(ling)件(jian)出爐直接淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒溫油槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質為專用(yong)等溫分級淬(cui)火(huo)(huo)油，介(jie)質溫度(du)(du)(du)恒定在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出爐空(kong)冷。

為消除淬火后(hou)零(ling)件的(de)殘余應力并防止淬火裂紋的(de)產(chan)生，應盡快(kuai)將淬火后(hou)的(de)零(ling)件進行低溫(wen)回(hui)火處理，具體工藝方法是在(zai)當爐溫(wen)升至160℃左右時(shi)零(ling) 件開始裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空冷，回(hui)火設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火爐。淬火及回(hui)火工藝圖見(jian)圖5：

后序(xu)處理

將熱(re)處(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)放(fang)在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)(chu)理(li)，選用石英砂(sha)的(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零(ling)(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻(yun)。零(ling)(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹(xiu)(xiu)液中(zhong)浸(jin)泡(pao)2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空氣中(zhong)干 燥(zao)。需要注意的(de)(de)是，防銹(xiu)(xiu)處(chu)(chu)理(li)必(bi)須在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時(shi)內完成。

效果

上述方法簡單實用，不需要(yao)專用裝備(bei)即(ji)可(ke)實現直齒錐(zhui)齒輪的加工(gong)，且經(jing)濟性(xing)好(hao)，成本較低。經(jing)對 加工(gong)后(hou)的錐(zhui)齒輪進行檢測，尺寸(cun)及形(xing)位精(jing)度(du)均符合要(yao)求(qiu)(qiu)，滲(shen)碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金相(xiang)組織(zhi)(zhi)為(wei) 單一的板條狀(zhuang)回火馬氏(shi)體組織(zhi)(zhi)，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完(wan)全(quan)可(ke)以滿足該零件的質 量要(yao)求(qiu)(qiu)。