具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的結(jie)構和(he)技術(shu)參數(shu)可知，該(gai)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬于標準結(jie)構，一(yi)(yi)(yi)般(ban)情況(kuang)下，標準直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形(xing)(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)大端背錐當量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)(xing)設(she)計，而(er)齒(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按(an)照(zhao)小端設(she)計，并考慮留(liu)有一(yi)(yi)(yi)定精(jing)切余(yu)量。一(yi)(yi)(yi) 般(ban)情況(kuang)下直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形(xing)(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)(yi)套，刀號應按(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)當量齒(chi)(chi)數(shu)來選(xuan)擇(ze)。當 量齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下式(shi)計算：

熱處理工藝方法及過程

如前文所述，機加(jia)工前對齒坯進行整體高溫正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)(lu)溫升至裝爐(lu)(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零件時如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不(bu)要超過兩(liang)層，然后將零件加(jia)熱至920-940℃，使組織完(wan)全發生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火(huo)工藝：

由(you)于(yu)該齒輪(lun)精(jing)度(du)(du)要求不是很高，為(wei)降(jiang)低滲碳(tan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)成本，可(ke)(ke)以采(cai)用(yong)滲碳(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)工藝方(fang)法(fa)(fa)，具 體方(fang)法(fa)(fa)是將零件(jian)裝(zhuang)入(ru)滲碳(tan)筐(kuang)中，不要疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)升(sheng)至840℃開(kai)始滴(di)航(hang)空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)升(sheng)至930℃時零件(jian)開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)。排氣期結(jie)束(shu)后(hou)(hou)，放(fang)入(ru)兩(liang)只試(shi)棒，其中一(yi)只試(shi)棒在擴散時間(jian)為(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷卻(que)并(bing)檢驗淬(cui)(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據(ju)檢驗結(jie)果決定(ding)(ding)是否降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，若滲碳(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)不足，擴散期延長至 150min。滲碳(tan)時可(ke)(ke)按照表1規定(ding)(ding)參(can)數進行(xing)，為(wei)控(kong)(kong)制(zhi)滲碳(tan)時的(de)碳(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)在滲碳(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)氧傳(chuan)感(gan) 器的(de)方(fang)法(fa)(fa)進行(xing)監測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)感(gan)器通過(guo)氧化鋯探頭，將氣氛狀態轉(zhuan)化為(wei)電勢(shi)差，上述差值通過(guo)控(kong)(kong)制(zhi) 系統(tong)的(de)比(bi)較和(he)計算，確定(ding)(ding)碳(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)是否合適并(bing)對其進行(xing)自(zi)動優化和(he)調整(zheng)，使碳(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精(jing)度(du)(du)可(ke)(ke)以達(da)到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲碳(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)并(bing)提(ti)高滲碳(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量(liang)，確保無塊狀、網狀滲碳(tan)物(wu)，滲碳(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲碳(tan)爐(lu)。滲碳(tan)均溫(wen)(wen)(wen)(wen)期結(jie)束(shu)后(hou)(hou)，零件(jian)出爐(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui)(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)(huo)介質(zhi)為(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)分級(ji)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)油(you)(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)(ding)在110-120℃之間(jian)，冷卻(que)30min后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷。

為消除淬(cui)火后零(ling)件(jian)(jian)的殘(can)余應力并防止淬(cui)火裂紋的產生，應盡快將淬(cui)火后的零(ling)件(jian)(jian)進行低(di)溫(wen)回(hui)火處理，具體工藝方法是(shi)在當爐溫(wen)升至160℃左右(you)時零(ling) 件(jian)(jian)開(kai)始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回(hui)火設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火爐。淬(cui)火及回(hui)火工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處理后(hou)(hou)的(de)(de)零(ling)件放在(zai)噴(pen)(pen)砂機的(de)(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂處理，選(xuan)用石英砂的(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂過 程中(zhong)要經常翻動零(ling)件使各面噴(pen)(pen)砂效果均勻。零(ling)件噴(pen)(pen)砂完后(hou)(hou)，放入(ru)防銹液中(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)(hou)，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要注(zhu)意的(de)(de)是，防銹處理必須在(zai)噴(pen)(pen)砂后(hou)(hou)24小時內(nei)完成。

效(xiao)果

上述方法簡(jian)單實(shi)用，不需要(yao)專用裝備即可(ke)(ke)實(shi)現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的加工(gong)，且(qie)經濟性(xing)好，成本較低。經對 加工(gong)后的錐齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精(jing)度(du)(du)均符合要(yao)求，滲(shen)碳層深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金(jin)相(xiang)組織(zhi)為(wei) 單一的板條(tiao)狀回火馬氏(shi)體組織(zhi)，硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)(ke)以滿足(zu)該零件的質(zhi) 量要(yao)求。