具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選(xuan)擇(ze)

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)結(jie)(jie)構和(he)技術(shu)參數可知，該(gai)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬(shu)于標準結(jie)(jie)構，一(yi)(yi)般情況(kuang)下(xia)，標準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)大(da)端(duan)背錐當(dang)(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小端(duan)設計，并(bing)考慮留有(you)一(yi)(yi)定精切余量。一(yi)(yi) 般情況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑刀有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套，刀號應按(an)照錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)(dang)量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來選(xuan)擇。當(dang)(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)照下(xia)式計算(suan)：

熱處理(li)工(gong)藝方法及過(guo)程

如前(qian)文(wen)所述，機(ji)加工(gong)前(qian)對齒坯進行整體(ti)高溫(wen)正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工(gong)藝過程是，爐溫(wen)升至裝(zhuang)爐溫(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang) 爐中，裝(zhuang)零件時(shi)如果需(xu)要疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不(bu)要超過兩層，然(ran)后將零件加熱至920-940℃，使組織(zhi)完全發生相變，保溫(wen)30-50分鐘(zhong)后，空冷即(ji)可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由于該(gai)齒輪精度(du)要(yao)求(qiu)不(bu)是很(hen)高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本(ben)，可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)火的(de)工(gong)藝方(fang)法，具 體方(fang)法是將零件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開(kai)始滴航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時零件開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣期(qi)結束(shu)(shu)后，放入(ru)兩只試棒(bang)，其中(zhong)一只試棒(bang)在(zai)(zai)(zai)擴(kuo)散時間為(wei)120 min時取出淬(cui)油(you)冷(leng)(leng)卻并檢驗淬(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)，根(gen)據檢驗結果決定(ding)是否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)不(bu)足(zu)，擴(kuo)散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定(ding)參數進行(xing)，為(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃(nong)(nong)度(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在(zai)(zai)(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)(yang)傳感 器的(de)方(fang)法進行(xing)監測和控(kong)制，氧(yang)(yang)傳感器通(tong)(tong)過(guo)氧(yang)(yang)化鋯探頭，將氣氛狀態轉(zhuan)化為(wei)電勢(shi)(shi)差(cha)，上述差(cha)值通(tong)(tong)過(guo)控(kong)制 系統(tong)的(de)比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃(nong)(nong)度(du)是否(fou)合適并對(dui)其進行(xing)自動優(you)化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制精度(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)并提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量(liang)，確保無塊(kuai)狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束(shu)(shu)后，零件出爐(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)火。淬(cui)火設備(bei)選(xuan)用(yong)專(zhuan)用(yong)恒溫(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui) 火介(jie)質(zhi)為(wei)專(zhuan)用(yong)等(deng)溫(wen)分(fen)級淬(cui)火油(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)恒定(ding)在(zai)(zai)(zai)110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻30min后，出爐(lu)(lu)(lu)空(kong)冷(leng)(leng)。

為消除(chu)淬火(huo)后(hou)(hou)零件(jian)(jian)的(de)殘余應力(li)并(bing)防止淬火(huo)裂(lie)紋的(de)產生，應盡快(kuai)將淬火(huo)后(hou)(hou)的(de)零件(jian)(jian)進行低溫回(hui)(hui)火(huo)處理，具體工藝(yi)方法是在當爐(lu)(lu)溫升(sheng)至(zhi)160℃左右時零 件(jian)(jian)開始裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后序(xu)處理

將(jiang)熱處理(li)后(hou)(hou)的(de)零件(jian)放在噴砂(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上進行噴砂(sha)(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)(sha)的(de)粒(li)度為10-20目(mu)，在噴砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動(dong)零件(jian)使(shi)各面噴砂(sha)(sha)效果均勻。零件(jian)噴砂(sha)(sha)完后(hou)(hou)，放入防銹液中浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空(kong)氣中干 燥(zao)。需要注意的(de)是，防銹處理(li)必須在噴砂(sha)(sha)后(hou)(hou)24小時內完成(cheng)。

效(xiao)果

上述方法簡單實用，不需要(yao)專用裝備即(ji)可(ke)實現直齒錐(zhui)齒輪的加(jia)工，且(qie)經(jing)(jing)濟(ji)性(xing)好，成本較低。經(jing)(jing)對(dui) 加(jia)工后的錐(zhui)齒輪進行檢測(ce)，尺(chi)寸(cun)及(ji)形位精度(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深(shen)度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)(zu)織為(wei) 單一的板條狀回火馬氏體組(zu)(zu)織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)為(wei)HRC36-40，完(wan)全可(ke)以(yi)滿足該零件的質(zhi) 量要(yao)求(qiu)。